சிலிகான் சீலண்டுகள்அவற்றின் காரணமாக கட்டுமானம், கண்ணாடிப் பொருத்துதல் மற்றும் வீட்டுப் பழுதுபார்ப்புப் பணிகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நெகிழ்வுத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்ஆனால், மிகச் சிறந்த சிலிக்கான் சீலண்ட் கூட, தவறாகப் பூசப்பட்டாலோ அல்லது பொருத்தமற்ற சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ செயலிழக்கக்கூடும்.
கீழே, சிலிக்கான் சீலண்டுகளில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான படிப்படியான தீர்வுகள் ஆகியவற்றை விவரித்துள்ளோம்.
1. மோசமான ஒட்டுதல் (சீலண்ட் ஒட்டாமல் இருப்பது)
அறிகுறிகள்:சீலண்ட் உரிந்துவிடுகிறது, கழன்றுவிடுகிறது, அல்லது மேற்பரப்புடன் ஒட்டாமல் போகிறது.
காரணங்கள்:
-
--அழுக்கான, தூசி படிந்த, அல்லது எண்ணெய் படிந்த அடி மூலக்கூறுகள்
-
பயன்படுத்தும்போது மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம்
-
பொருந்தாத அடிமூலக்கூறு (எ.கா., பாலிஎதிலீன், PTFE, அல்லது எண்ணெய் பசையுள்ள மரங்கள்)
-
காலாவதியான அல்லது தரம் குறைந்த சீலண்ட்
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
-
1. பழுதடைந்த சீலன்ட்டை ஸ்கிராப்பர் அல்லது சீலன்ட் ரிமூவரைக் கொண்டு முழுமையாக அகற்றவும்.
-
2. எண்ணெய் மற்றும் தூசியை அகற்ற, அடிப்பரப்பைக் கரைப்பான் (IPA அல்லது அசிட்டோன்) கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்.
-
3. ஒருபிரைமர்கான்கிரீட் அல்லது இயற்கை கல் போன்ற நுண்துளைகள் கொண்ட பொருட்களுடன் பிணைக்கும்போதுASTM C794 ஒட்டுதல் சோதனைகள்).
- 4. புதியதாக ஒரு துளியை மீண்டும் பூசவும்நடுநிலை சிலிகான் சீலண்ட்சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக
2. சீலண்டில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள்
அறிகுறிகள்:காய்ந்த சீலண்டின் உள்ளே காற்றுப் பைகள், குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் தோன்றும்.
காரணங்கள்:
-
பயன்பாட்டின் போது காற்று சிக்கிக்கொண்டது
-
மூட்டுகளில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் (குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழல்களில்)
-
சீலண்ட் ஒரே தடவையாக மிகவும் தடிமனாகப் பூசப்பட்டது
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
-
குமிழ்கள் உள்ள பகுதிகளை வெட்டி அகற்றவும்.
-
மீண்டும் பூசுவதற்கு முன், அடிமூலக்கூறு முற்றிலும் உலர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
-
ஆழமான இணைப்புகளை நிரப்பும்போது, சீலன்ட்டை அடுக்குகளாகப் பூசவும்.பேக்கர் ராட்கள்தேவைப்படும் இடங்களில்டவ் கட்டுமான சீலண்ட்ஸ் வழிகாட்டி).
- ஒரு தொழில்முறை தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்கட்டமைப்பு சிலிகான் சீலண்ட்நிலைத்தன்மைக்காக.
3. சீலண்ட் சுருங்குதல் அல்லது விரிசல்
அறிகுறிகள்:சீலண்ட் சுருங்குகிறது, விளிம்புகளிலிருந்து விலகுகிறது, அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
காரணங்கள்:
-
உலரும்போது கனஅளவை இழக்கும் தரம் குறைந்த அல்லது கரைப்பான் அடிப்படையிலான தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துதல்
-
கடுமையான வெப்பநிலையில் சீலன்ட்டைப் பயன்படுத்துதல்
-
தவறான மூட்டு வடிவமைப்பு (மிகவும் குறுகலானது, அசைவதற்கு இடமளிக்கவில்லை)
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
-
குறைபாடுள்ள மணிக்கை அகற்றிவிட்டு மீண்டும் பொருத்தவும்குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட நடுநிலை குணப்படுத்தும் சிலிகான் சீலண்ட்.
-
பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்பு வடிவமைப்பைப் பின்பற்றவும்ISO 11600:2002 தரநிலைகள்
- உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் (பொதுவாக 5–40°C) பயன்படுத்தவும்.
4. பூஞ்சை மற்றும் பூஞ்சாண வளர்ச்சி
அறிகுறிகள்:குறிப்பாக குளியலறைகள் மற்றும் சமையலறைகளில் கருப்பு அல்லது அடர் நிறக் கறைகள் தோன்றும்.
காரணங்கள்:
-
ஈரப்பதம் மற்றும் நீராவிக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு
-
அப்பகுதியில் காற்றோட்டம் இல்லாதது
-
ஈரமான சூழல்களில் சுகாதாரமற்ற சிலிகானைப் பயன்படுத்துதல்
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
-
பூஞ்சை பிடித்த சீலண்ட்டை முழுவதுமாக வெட்டி அகற்றவும் (சுத்தம் செய்வது மட்டும் பலனளிக்காது).
-
நீர்த்த ப்ளீச் அல்லது பூஞ்சை நீக்கியைக் கொண்டு அந்தப் பகுதியை கிருமி நீக்கம் செய்யவும்.
- மீண்டும் விண்ணப்பிக்கவும்சுகாதார சிலிகான் சீலண்ட்பூஞ்சைக்கொல்லி சேர்க்கைகளுடன்.
- எதிர்கால வளர்ச்சியைத் தடுக்க காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்தவும்.
5. சீலண்ட் காயாமல் இருப்பது அல்லது பிசுபிசுப்பாக இல்லாமல் இருப்பது
அறிகுறிகள்:சிலிக்கான் மென்மையாகவோ, பிசுபிசுப்பாகவோ இருக்கும், அல்லது ஒருபோதும் கடினமடையாது.
காரணங்கள்:
-
காலாவதியான பொருள் அல்லது முறையற்ற சேமிப்பு
-
பொருந்தாத உலர்த்தும் சூழல் (ஒரு பகுதி RTV சிலிக்கோன்களுக்கு குறைந்த ஈரப்பதம்)
-
கலத்தல் பிழை (இரு கூறு சிலிக்கோன்களில்)
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
-
காயாத சிலிகானை முழுவதுமாக அகற்றவும்.
-
புதிய பொருளைக் குளிர்ச்சியான, உலர்ந்த இடத்தில் சேமித்து பயன்படுத்தவும்.
-
ஈரப்பதத்தால் இறுகும் சிலிக்கோன்களுக்கு, சரியான ஈரப்பத அளவை (40–70% RH) உறுதிசெய்யவும்.
-
இரு-கூறு தயாரிப்புகளுக்கு, கலவை விகிதங்களைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றவும்.சீலண்ட் க்யூரிங் வழிகாட்டி – BSI).
6. இணைப்புகளிலிருந்து சீலண்ட் விலகுதல் (இணைப்புச் செயலிழப்பு)
அறிகுறிகள்:சீலண்ட்டிற்கும் அடிதளத்திற்கும் இடையில் இடைவெளிகள் உருவாகி, இணைப்பை சீல் செய்யாமல் விட்டுவிடுகின்றன.
காரணங்கள்:
-
சீலண்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட அடிதளத்தின் அசைவு
-
தவறான இணைப்பு வடிவமைப்பு (மிகவும் ஆழமாக அல்லது மிகவும் மேலோட்டமாக)
-
ஆதரவுக் கம்பி அல்லது பிணைப்பு முறிவு நாடா எதுவும் பயன்படுத்தப்படவில்லை
இதை சரிசெய்வது எப்படி:
அதன்படி மூட்டை மறுவடிவமைக்கவும்ASTM C920-18(2024) தரநிலைகள்
சரியான நகர்வுத் திறன் (+/- 25% அல்லது அதற்கும் அதிகம்) கொண்ட சீலண்டைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மூன்று பக்க ஒட்டுதலைத் தடுக்க, பேக்கர் ராட் அல்லது பாண்ட் பிரேக்கரின் மீது எப்போதும் சீலன்ட்டைப் பூசவும்.
விரைவான சிக்கல் தீர்க்கும் அட்டவணை
| பிரச்சனை | முக்கிய காரணம் | சரிசெய்யவும் |
|---|---|---|
| மோசமான ஒட்டுதல் | அழுக்கான மேற்பரப்பு / பொருந்தாமை | சுத்தம் செய்து, பிரைமர் பூசி, மீண்டும் பூசவும் |
| குமிழ்தல்/வெற்றிடங்கள் | ஈரப்பதம் / காற்றுத் தேக்கம் | உலர்ந்ததும், மெல்லிய அடுக்குகளாக மீண்டும் பூசவும். |
| சுருங்குதல்/வெடிப்பு | தரம் குறைந்த சீலண்ட் / மோசமான இணைப்பு வடிவமைப்பு | நடுநிலை பதத்தைப் பயன்படுத்தவும், மூட்டை மறுவடிவமைக்கவும். |
| பூஞ்சை வளர்ச்சி | சுகாதாரமற்ற சீலண்ட் / ஈரப்பதம் | சுகாதாரமான சிலிகானால் மாற்றவும் |
| குணமடையவில்லை | காலாவதியான பொருள் / தவறான நிபந்தனைகள் | புதிய சீலண்டைப் பயன்படுத்தவும், சரியான உலரும் சூழலை அமைக்கவும். |
| மூட்டு செயலிழப்பு | அதிகப்படியான இயக்கம் / தவறான வடிவமைப்பு | இணைப்பை மறுவடிவமைத்து, பேக்கர் ராடைப் பயன்படுத்தவும். |
சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே, சிலிக்கான் சீலண்டுகள் கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் நீடித்த சீலிங் தீர்வுகளில் ஒன்றாகும். புரிந்துகொள்வதன் மூலம்பொதுவான பிரச்சனைகளும் அவற்றுக்கான தீர்வுகளும்இதன் மூலம், நீண்ட சேவை ஆயுள், குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் சிறந்த திட்டச் செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய முடியும்.
At சிவே சீலண்ட்ஸ்நாங்கள் வழங்குகிறோம்உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிலிகான் சீலண்டுகள்இந்தச் சிக்கல்களைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுதிட்டம் சார்ந்த பரிந்துரைகளுக்கு.
கே1. எனது சிலிக்கான் சீலண்ட் ஏன் சரியாக ஒட்டவில்லை?
இது பொதுவாக இதன் காரணமாக நிகழ்கிறதுமேற்பரப்பு மாசுபடுதல், ஈரப்பதம், அல்லது அடி மூலக்கூறுக்குத் தவறான சீலண்டைப் பயன்படுத்துதல்மேற்பரப்பை எப்போதும் சுத்தம் செய்து உலர வைக்கவும், தேவைப்பட்டால் பிரைமரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உலோகம் அல்லது கல் போன்ற உணர்திறன் மிக்க பொருட்களுக்குப் பொருத்தமான நியூட்ரல் கியூர் சிலிகான் சீலன்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கே2. சிலிகான் சீலண்டில் உள்ள குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை நான் எவ்வாறு சரிசெய்வது?
மேற்பரப்பு ஈரமாக இருந்தாலோ அல்லது சீலண்ட் மிக விரைவாகப் பூசப்பட்டாலோ குமிழ்கள் ஏற்படுவது வழக்கம். பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அகற்றி, மேற்பரப்பை முழுமையாக உலர்த்தி, மீண்டும் பூசவும்.மெதுவான, தொடர்ச்சியான மணிதொழில்முறை முடிவுகளுக்கு, பார்க்கவும்.ASTM C920-18(2024)விண்ணப்ப வழிகாட்டுதல்கள்
கே3. குளியலறைகளில் சிலிக்கான் சீலண்ட் ஏன் பூஞ்சை பிடிக்கிறது?
"சுகாதாரமான" சிலிகானில்கூட வெளிப்புறச் சூழலுக்கு வெளிப்படும்போது பூஞ்சை உருவாகலாம்.தொடர்ச்சியான ஈரப்பதம் மற்றும் மோசமான காற்றோட்டம்பூஞ்சைக் கொல்லிச் சேர்க்கைகள் கொண்ட சுகாதாரமான சிலிக்கான் சீலண்டைப் பயன்படுத்தவும், முடிந்தவரை அந்தப் பகுதியை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும். சிராய்ப்பு ஏற்படுத்தாத சுத்தப்படுத்திகளைக் கொண்டு தவறாமல் சுத்தம் செய்வது அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.
கே4. சிலிக்கான் சீலண்ட் முழுமையாகக் கெட்டிப்பட எவ்வளவு காலம் ஆகும்?
பெரும்பாலான சிலிக்கோன்கள் இறுகும் நேரம்ஒரு நாளைக்கு 2–3 மிமீஆனால், முழுமையாகக் காய்வதற்கு இவ்வளவு காலம் ஆகலாம்.7–14 நாட்கள்மணிகளின் தடிமன், ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து. துல்லியமான உலரும் நேரங்களுக்கு, எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள்களைச் சரிபார்க்கவும்.
கே5. பழைய சிலிகானின் மேல் புதிய சிலிகானைப் பூசலாமா?
இல்லை. பழைய சிலிக்கான் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.முற்றிலும் அகற்றப்பட்டதுஏனெனில் புதிய சீலண்ட் சரியாக ஒட்டாது. மீண்டும் பூசுவதற்கு முன், சீலண்ட் ரிமூவர் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.
கே6. நான் உலர வைத்த சிலிக்கான் சீலண்ட் ஏன் விரிசல் விடுகிறது அல்லது சுருங்குகிறது?
இது பெரும்பாலும் இதன் காரணமாக ஏற்படுகிறதுஅதிக அசைவுள்ள இணைப்புகளுக்கு தவறான வகை சீலண்டைப் பயன்படுத்துதல்அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகப் பூசுதல். கட்டமைப்பு அல்லது விரிவாக்க இணைப்புகளுக்கு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கட்டமைப்பு சிலிக்கான் சீலண்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.ISO 11600 இயக்கத் திறன் தரநிலைகள்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-18-2025