இரண்டு கூறு அமைப்பு சிலிகான் ஒட்டுதலின் FAQ பகுப்பாய்வு

இரண்டு கூறு கட்டமைப்பு சிலிகான் சீலண்டுகள் அதிக வலிமை கொண்டவை, பெரிய சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை மற்றும் வயதான, சோர்வு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்திற்குள் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.அவை கட்டமைப்பு பகுதிகளின் பிணைப்பைத் தாங்கும் பசைகளுக்கு ஏற்றது.இது முக்கியமாக உலோகம், மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், ரப்பர், மரம் மற்றும் ஒரே வகையான அல்லது பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு இடையில் பிணைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங், ரிவெட்டிங் மற்றும் போல்டிங் போன்ற பாரம்பரிய இணைப்பு வடிவங்களை ஓரளவு மாற்றலாம்.
சிலிகான் கட்டமைப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் முழுமையாக மறைக்கப்பட்ட அல்லது அரை-மறைக்கப்பட்ட சட்ட கண்ணாடி திரை சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தட்டுகள் மற்றும் உலோக பிரேம்களை இணைப்பதன் மூலம், அது காற்று சுமைகள் மற்றும் கண்ணாடி சுய-எடை சுமைகளை தாங்கும், இது நேரடியாக திரை சுவர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது.கண்ணாடி திரை சுவர் பாதுகாப்பின் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்று.
இது முக்கிய மூலப்பொருளாக நேரியல் பாலிசிலோக்சேன் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறுக்கு இணைப்பு முகவர் அடிப்படை பாலிமருடன் வினைபுரிந்து முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு மீள் பொருளை உருவாக்குகிறது. ஏனெனில் சிலிகான் ரப்பரின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் உள்ள Si-O பிணைப்பு ஆற்றல் பொதுவான இரசாயன பிணைப்புகளில் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது (Si- O குறிப்பிட்ட இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்: பிணைப்பு நீளம் 0.164± 0.003nm, வெப்ப விலகல் ஆற்றல் 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), மற்ற சீலண்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிகம் (பாலியூரிதீன், அக்ரிலிக், பாலிசல்பைட் சீலண்ட் போன்றவை), புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு வளிமண்டல வயதான திறன் வலுவாக உள்ளது, மேலும் இது பல்வேறு வானிலை சூழல்களில் 30 ஆண்டுகளுக்கு விரிசல் மற்றும் சிதைவை பராமரிக்க முடியாது.இது ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் உருமாற்றம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சிக்கு ±50% எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், சிலிகான் கட்டமைப்பு சீலண்டுகளின் பயன்பாட்டின் அதிகரிப்புடன், நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பல்வேறு சிக்கல்கள் தோன்றும், அவை: துகள்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கூறு B இன் தூள், பிரித்தல் மற்றும் கூறு B, சுருங்குதல். திரும்பியது, பசை இயந்திரத்தின் பசை வெளியீட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, பட்டாம்பூச்சி தாளின் பசை துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, மேற்பரப்பு உலர்த்தும் நேரம் மிக வேகமாக அல்லது மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, பசை தோலுரித்தல் அல்லது வல்கனைசேஷன் தோன்றுகிறது, மேலும் பசையின் போது "மலர் பசை" தோன்றும் செய்யும் செயல்முறை.", கொலாய்டை சாதாரணமாக குணப்படுத்த முடியாது, சில நாட்கள் குணப்படுத்திய பிறகு கைகள் ஒட்டும், கடினத்தன்மை அசாதாரணமானது, அடி மூலக்கூறுடன் பிணைப்பு மேற்பரப்பில் ஊசி போன்ற துளைகள் உள்ளன, காற்று குமிழ்கள் சிலிகான் சீலண்டில் சிக்கி, மோசமான பிணைப்பு. அடி மூலக்கூறுடன், துணைக்கருவிகளுடன் பொருந்தாமை போன்றவை.
2.இரண்டு கூறு அமைப்பு சிலிகான் ஒட்டுதலின் FAQ பகுப்பாய்வு
2.1 பி பகுதி துகள் திரட்டுதல் மற்றும் தூள்மயமாக்கல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது
B கூறுகளின் துகள் திரட்டுதல் மற்றும் தூளாக்கப்பட்டால், இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன: ஒன்று, இந்த நிகழ்வு பயன்பாட்டிற்கு முன் மேல் அடுக்கில் ஏற்பட்டது, இது பேக்கேஜின் மோசமான சீல் மற்றும் குறுக்கு-இணைக்கும் முகவர் அல்லது இணைக்கும் முகவர் காரணமாகும். கூறு B என்பது செயலில் உள்ள கலவை, காற்றில் ஈரப்பதத்திற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, இந்த தொகுதி உற்பத்தியாளரிடம் திரும்ப வேண்டும்.இரண்டாவதாக, இயந்திரம் பயன்பாட்டின் போது மூடப்பட்டு, இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கும்போது துகள் திரட்டுதல் மற்றும் தூள்மயமாக்கல் ஏற்படுகிறது, இது பசை இயந்திரத்தின் அழுத்தம் தட்டுக்கும் ரப்பர் பொருளுக்கும் இடையில் உள்ள முத்திரை நன்றாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. சிக்கலைத் தீர்க்க தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
2.2 பசை இயந்திரத்தின் வேகம் மெதுவாக உள்ளது
தயாரிப்பு முதல் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​ஒட்டுதல் இயந்திரத்தின் பசை வெளியீட்டு வேகம் ஒட்டுதல் செயல்முறையின் போது மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்.மூன்று சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன: ⑴ கூறு A இல் மோசமான திரவத்தன்மை உள்ளது, ⑵ அழுத்தம் தட்டு மிகவும் பெரியது மற்றும் ⑶ காற்று மூல அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை.
அது முதல் காரணம் அல்லது மூன்றாவது காரணம் என்று தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​​​ஒட்டு துப்பாக்கியின் அழுத்தத்தை சரிசெய்து அதை தீர்க்கலாம்;இது இரண்டாவது காரணம் என்று தீர்மானிக்கப்படும்போது, ​​பொருந்தக்கூடிய காலிபருடன் ஒரு பீப்பாயை ஆர்டர் செய்வதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.சாதாரண பயன்பாட்டின் போது பசை வெளியீட்டு வேகம் குறைந்தால், கலவை மையமும் வடிகட்டி திரையும் தடுக்கப்பட்டிருக்கலாம்.கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், உபகரணங்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
2.3 இழுக்கும் நேரம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளது
கட்டமைப்பு பிசின் உடைக்கும் நேரம் என்பது கூழ் ஒரு பேஸ்டிலிருந்து மீள் உடலுக்கு மாறுவதற்கு எடுக்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது பொதுவாக ஒவ்வொரு 5 நிமிடங்களுக்கும் சோதிக்கப்படுகிறது.ரப்பர் மேற்பரப்பை உலர்த்துவதையும் குணப்படுத்துவதையும் பாதிக்கும் மூன்று காரணிகள் உள்ளன: (1) A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதத்தின் தாக்கம், முதலியன.(2) வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் (வெப்பநிலையின் தாக்கம் முக்கியமானது);(3) தயாரிப்பின் சூத்திரமே குறைபாடுடையது.
காரணத்திற்கான தீர்வு (1) விகிதத்தை சரிசெய்வதாகும்.கூறு B இன் விகிதத்தை அதிகரிப்பது குணப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் பிசின் அடுக்கு கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்;குணப்படுத்தும் முகவரின் விகிதத்தைக் குறைப்பது குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கும், பிசின் அடுக்கு மென்மையாக மாறும், கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்படும் மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும்.குறைக்க.
பொதுவாக, கூறு A:B இன் தொகுதி விகிதத்தை (9～13:1) இடையே சரிசெய்யலாம்.கூறு B இன் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், எதிர்வினை வேகம் வேகமாக இருக்கும் மற்றும் உடைக்கும் நேரம் குறைவாக இருக்கும்.எதிர்வினை மிக வேகமாக இருந்தால், துப்பாக்கியை வெட்டுவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் நேரம் பாதிக்கப்படும்.இது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது கூழ் உலர்த்தும் நேரத்தை பாதிக்கும்.உடைக்கும் நேரம் பொதுவாக 20 முதல் 60 நிமிடங்களுக்கு இடையில் சரிசெய்யப்படுகிறது.இந்த விகித வரம்பில் குணப்படுத்திய பிறகு கொலாய்டின் செயல்திறன் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.கூடுதலாக, கட்டுமான வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும் போது, ​​நாம் கூறு B இன் (குணப்படுத்தும் முகவர்) விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம் அல்லது அதிகரிக்கலாம், இதனால் கூழ்மத்தின் மேற்பரப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தை சரிசெய்யும் நோக்கத்தை அடையலாம்.தயாரிப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், தயாரிப்பு மாற்றப்பட வேண்டும்.
2.4 ஒட்டும் செயல்பாட்டில் "மலர் பசை" தோன்றும்
A/B கூறுகளின் கொலாய்டுகளின் சீரற்ற கலவையின் காரணமாக மலர் பசை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு உள்ளூர் வெள்ளைக் கோடாகத் தோன்றுகிறது.முக்கிய காரணங்கள்: ⑴ஒட்டு இயந்திரத்தின் கூறு B இன் பைப்லைன் தடுக்கப்பட்டுள்ளது;⑵ நிலையான கலவை நீண்ட காலமாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை;⑶ அளவு தளர்வானது மற்றும் பசை வெளியீட்டு வேகம் சீரற்றது;உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அதை தீர்க்க முடியும்;காரணம் (3), நீங்கள் விகிதாச்சாரக் கட்டுப்படுத்தியைச் சரிபார்த்து பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.
2.5 பசை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது கொலாய்டின் தோலுரித்தல் அல்லது வல்கனைசேஷன்
கலவை செயல்முறையின் போது இரண்டு-கூறு பிசின் ஓரளவு குணப்படுத்தப்படும் போது, ​​பசை துப்பாக்கியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பசை தோலுரித்தல் அல்லது வல்கனைசேஷன் தோன்றும்.க்யூரிங் மற்றும் க்ளூ-அவுட் வேகத்தில் எந்த அசாதாரணமும் இல்லை, ஆனால் பசை இன்னும் மேலோடு அல்லது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டிருந்தால், சாதனம் நீண்ட காலமாக மூடப்பட்டிருக்கலாம், பசை துப்பாக்கி சுத்தம் செய்யப்படவில்லை அல்லது துப்பாக்கி இல்லை. நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, மேலோடு அல்லது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பசை துவைக்கப்பட வேண்டும்.சுத்தம் செய்த பிறகு கட்டுமானம்.
2.6 சிலிகான் சீலண்டில் காற்று குமிழ்கள் உள்ளன
பொதுவாகச் சொன்னால், கொலாய்டில் காற்றுக் குமிழ்கள் இல்லை, மேலும் கொலாய்டில் உள்ள காற்றுக் குமிழ்கள் போக்குவரத்து அல்லது கட்டுமானத்தின் போது காற்றில் கலக்க வாய்ப்புள்ளது, அதாவது: ⑴ரப்பர் பீப்பாய் மாற்றப்படும்போது வெளியேற்றம் சுத்தம் செய்யப்படாது;⑵கருவிகளை இயந்திரத்தில் வைத்த பிறகு தட்டில் அழுத்தினால் கீழே அழுத்தப்படாமல், முழுமையடையாமல் சிதைந்துவிடும்.எனவே, நுரை பயன்பாட்டிற்கு முன் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் சீல் செய்வதை உறுதி செய்வதற்கும் காற்று நுழைவதைத் தடுப்பதற்கும் பசை இயந்திரத்தை பயன்பாட்டின் போது சரியாக இயக்க வேண்டும்.
2.7 அடி மூலக்கூறுக்கு மோசமான ஒட்டுதல்
முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பிசின் அல்ல.அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளின் பல்வகைப்படுத்தலுடன், சீலண்டுகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளின் பிணைப்பு வேகம் மற்றும் பிணைப்பு விளைவு ஆகியவை வேறுபட்டவை.
கட்டமைப்பு பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே பிணைப்பு இடைமுகத்திற்கு சேதம் மூன்று வடிவங்கள் உள்ளன.ஒன்று ஒருங்கிணைந்த சேதம், அதாவது, ஒருங்கிணைக்கும் சக்தி> ஒருங்கிணைக்கும் சக்தி;மற்றொன்று பிணைப்பு சேதம், அதாவது ஒருங்கிணைக்கும் சக்தி <ஒழுங்கு விசை.20% க்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான சந்திப்பு சேத பகுதி தகுதியானது, மேலும் 20% க்கும் அதிகமான பத்திர சேத பகுதி தகுதியற்றது;20% க்கும் அதிகமான பத்திர சேத பகுதி நடைமுறை பயன்பாடுகளில் விரும்பத்தகாத நிகழ்வு ஆகும்.கட்டமைப்பு பிசின் அடி மூலக்கூறில் ஒட்டாமல் இருப்பதற்கு பின்வரும் ஆறு காரணங்கள் இருக்கலாம்:
⑴ பிபி மற்றும் பிஇ போன்ற அடி மூலக்கூறு பிணைக்க கடினமாக உள்ளது.அவற்றின் உயர் மூலக்கூறு படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, அவை மூலக்கூறு சங்கிலி பரவல் மற்றும் பெரும்பாலான பொருட்களுடன் சிக்கலை உருவாக்க முடியாது, எனவே அவை இடைமுகத்தில் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க முடியாது.ஒட்டுதல்;
⑵ உற்பத்தியின் பிணைப்பு வரம்பு குறுகியது, மேலும் இது சில அடி மூலக்கூறுகளில் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும்;
⑶ பராமரிப்பு நேரம் போதாது.வழக்கமாக, இரண்டு-கூறு கட்டமைப்பு பிசின் குறைந்தது 3 நாட்களுக்கு குணப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஒற்றை-கூறு பிசின் 7 நாட்களுக்கு குணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.குணப்படுத்தும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குறைவாக இருந்தால், குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.
⑷ A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதம் தவறானது.இரண்டு-கூறு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அடிப்படை பசை மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரின் விகிதத்தை சரிசெய்ய உற்பத்தியாளருக்குத் தேவையான விகிதத்தை பயனர் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும், இல்லையெனில் குணப்படுத்தும் ஆரம்ப கட்டத்தில் அல்லது பயன்பாட்டின் பிற்பகுதியில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். ஒட்டுதல், வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள்.கேள்வி;
⑸ தேவைக்கேற்ப அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்யத் தவறியது.அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி, அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்கள் பிணைப்பைத் தடுக்கும் என்பதால், கட்டமைப்பு பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறு நன்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
⑹ தேவைக்கேற்ப ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதில் தோல்வி.அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் முன்கூட்டியே சிகிச்சைக்காக ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பிணைப்பு நேரத்தை குறைக்கும் அதே வேளையில் பத்திரத்தின் நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.எனவே, உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில், நாம் ப்ரைமரை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முறையற்ற பயன்பாட்டு முறைகளால் ஏற்படும் degumming ஐ கண்டிப்பாக தவிர்க்க வேண்டும்.
2.8 துணைக்கருவிகளுடன் பொருந்தாமை
துணைக்கருவிகளுடன் பொருந்தாமைக்கான காரணம் என்னவென்றால், முத்திரை குத்த பயன்படும் கருவிகள் தொடர்பில் உள்ள பாகங்களுடன் இயற்பியல் அல்லது இரசாயன எதிர்வினை உள்ளது, இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு பிசின் நிறமாற்றம், அடி மூலக்கூறில் ஒட்டாதது, கட்டமைப்பு பிசின் செயல்திறன் குறைதல் போன்ற ஆபத்துகள் ஏற்படுகின்றன. , மற்றும் கட்டமைப்பு பிசின் வாழ்க்கை சுருக்கப்பட்டது.
3. முடிவுரை
சிலிகான் கட்டமைப்பு பிசின் அதிக வலிமை, உயர் நிலைப்புத்தன்மை, சிறந்த வயதான எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது திரைச் சுவர்களைக் கட்டுவதற்கான கட்டமைப்பு பிணைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், மனிதக் காரணிகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடிப்படைப் பொருளின் சிக்கல்கள் (கட்டுமான விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற முடியாது), கட்டமைப்பு பிசின் செயல்திறன் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அது செல்லாது.எனவே, கண்ணாடி, அலுமினிய பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் இணக்கத்தன்மை சோதனை மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை ஆகியவை கட்டுமானத்திற்கு முன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு இணைப்பின் தேவைகளும் கட்டுமானப் பணியின் போது கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும், இதனால் கட்டமைப்பு பிசின் விளைவை அடைய மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். திட்டம்.