இரு கூறு அமைப்பு சிலிக்கான் பசையின் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் பகுப்பாய்வு

இரு கூறு கட்டமைப்பு சிலிக்கான் சீலண்டுகள் அதிக வலிமை கொண்டவை, பெரிய சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, மற்றும் காலப்போக்கில் ஏற்படும் சிதைவு, தேய்மானம், அரிப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் தன்மை உடையவை. மேலும், எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்திற்குள் நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. கட்டமைப்புப் பாகங்களைப் பிணைப்பதற்குத் தேவையான பசைகளுக்கு இவை பொருத்தமானவை. இது முக்கியமாக உலோகம், பீங்கான், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், மரம் மற்றும் ஒரே வகையான பிற பொருட்களைப் பிணைப்பதற்கோ அல்லது வெவ்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு இடையில் பிணைப்பதற்கோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், வெல்டிங், ரிவெட்டிங் மற்றும் போல்டிங் போன்ற பாரம்பரிய இணைப்பு முறைகளுக்குப் பகுதியளவு மாற்றாகவும் இது அமையும்.
முழுமையாக மறைக்கப்பட்ட அல்லது பகுதியளவு மறைக்கப்பட்ட சட்டகங்களைக் கொண்ட கண்ணாடித் திரைச் சுவர்களில் சிலிக்கான் கட்டமைப்பு சீலண்ட் ஒரு முக்கியப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தகடுகளையும் உலோகச் சட்டகங்களையும் இணைப்பதன் மூலம், இது காற்றின் அழுத்தத்தையும் கண்ணாடியின் சுய எடையையும் தாங்குகிறது. இது கட்டிடத் திரைச் சுவர் கட்டமைப்புகளின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பாதுகாப்புடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. இது கண்ணாடித் திரைச் சுவர் பாதுகாப்பின் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்றாகும்.
இது நேரியல் பாலிசிலாக்சேனை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பு சீல் செய்யும் பொருளாகும். பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​குறுக்குப் பிணைப்பு காரணியானது அடிப்படை பாலிமருடன் வினைபுரிந்து, முப்பரிமாண வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு மீள் தன்மையுள்ள பொருளை உருவாக்குகிறது. சிலிக்கான் ரப்பரின் மூலக்கூறு அமைப்பில் உள்ள Si-O பிணைப்பு ஆற்றல், பொதுவான வேதியியல் பிணைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால் (Si-O குறிப்பிட்ட இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்: பிணைப்பு நீளம் 0.164±0.003nm, வெப்பப் பிரிப்பு ஆற்றல் 460.5J/mol. இது C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ஆகியவற்றை விட கணிசமாக அதிகம்), மற்ற சீல் செய்யும் பொருட்களுடன் (பாலிவுரெத்தேன், அக்ரிலிக், பாலிசல்பைடு சீல் செய்யும் பொருள் போன்றவை) ஒப்பிடுகையில், இது புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்பு மற்றும் வளிமண்டல சிதைவு எதிர்ப்புத் திறன் வலுவாக உள்ளது. மேலும், இது பல்வேறு வானிலைச் சூழல்களில் 30 ஆண்டுகளுக்கு விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகள் இன்றி நிலைத்திருக்கும். இது பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் ±50% உருக்குலைவு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சிலிக்கான் கட்டமைப்பு சீலண்டுகளின் பயன்பாடு அதிகரிப்பதால், நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் பல்வேறு சிக்கல்கள் தோன்றும், அவையாவன: கூறு B-யின் துகள் திரட்சி மற்றும் தூளாக்குதல், கூறு B-யின் பிரிதல் மற்றும் அடுக்கமைவு, அழுத்தத் தகட்டை அழுத்த முடியாமல் போவது அல்லது பசை புரண்டு போவது, பசை இயந்திரத்தின் பசை வெளியீட்டு வேகம் மெதுவாக இருப்பது, பட்டாம்பூச்சித் தாளின் பசையில் துகள்கள் இருப்பது, மேற்பரப்பு உலரும் நேரம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இருப்பது, பசையில் தோல் உரிதல் அல்லது வல்கனைசேஷன் தோன்றுவது, மற்றும் பசை தயாரிக்கும் செயல்முறையின் போது "பூப் பசை" தோன்றுவது, கூழ்மத்தை சாதாரணமாகக் குணப்படுத்த முடியாமல் போவது, குணப்படுத்திய சில நாட்களுக்குப் பிறகு கைகள் பிசுபிசுப்பாக இருப்பது, குணப்படுத்திய பிறகு கடினத்தன்மை அசாதாரணமாக இருப்பது, அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கும் மேற்பரப்பில் ஊசி போன்ற துளைகள் இருப்பது, சிலிக்கான் சீலண்டில் காற்று குமிழ்கள் சிக்கிக்கொள்வது, அடி மூலக்கூறுடன் மோசமான பிணைப்பு, துணைக்கருவிகளுடன் பொருந்தாமை போன்றவை.
2. இரு கூறு அமைப்பு சிலிக்கான் பசையின் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
2.1 B பகுதியில் துகள் திரட்சி மற்றும் தூளாக்கம் ஏற்பட்டுள்ளது.
கூறு B-இல் துகள்கள் ஒன்றுசேர்ந்து தூளாகுதல் ஏற்பட்டால், அதற்கு இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன: ஒன்று, பயன்பாட்டிற்கு முன்பு மேல் அடுக்கில் இந்த நிகழ்வு ஏற்பட்டிருக்கலாம், இது உறையின் மோசமான சீல் காரணமாக நிகழ்கிறது. மேலும், கூறு B-இல் உள்ள குறுக்கு-இணைப்பு முகவர் அல்லது பிணைப்பு முகவர், காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு செயலூக்கக் கலவையாகும், எனவே இந்தத் தொகுதியை உற்பத்தியாளருக்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். இரண்டாவது, இயந்திரம் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது நிறுத்தப்பட்டு, மீண்டும் இயக்கப்படும்போது துகள்கள் ஒன்றுசேர்ந்து தூளாகுதல் ஏற்பட்டால், அது பசை இயந்திரத்தின் அழுத்தத் தட்டுக்கும் ரப்பர் பொருளுக்கும் இடையிலான சீல் சரியாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க உபகரணத்தைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
2.2 பசை இயந்திரத்தின் வேகம் மெதுவாக உள்ளது
தயாரிப்பை முதல் முறையாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒட்டும் செயல்முறையின் போது பசை இயந்திரத்தின் பசை வெளியீட்டு வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். இதற்கு மூன்று சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன: ⑴ கூறு A-க்கு பசையின் பாய்வுத்தன்மை குறைவாக இருப்பது, ⑵ அழுத்தத் தட்டு மிகவும் பெரியதாக இருப்பது, மற்றும் ⑶ காற்று மூலத்தின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது.
அது முதல் அல்லது மூன்றாவது காரணம் எனத் தீர்மானிக்கப்பட்டால், பசைத் துப்பாக்கியின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் அதைத் தீர்க்கலாம்; அது இரண்டாவது காரணம் எனத் தீர்மானிக்கப்பட்டால், பொருத்தமான அளவுள்ள ஒரு பீப்பாயை வாங்குவதன் மூலம் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும். சாதாரணப் பயன்பாட்டின் போது பசை வெளியேறும் வேகம் குறைந்தால், கலவைக் கரு மற்றும் வடிகட்டித் திரை அடைபட்டிருக்கலாம். அது கண்டறியப்பட்டவுடன், உபகரணத்தை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
2.3 புறப்படும் நேரம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளது
கட்டமைப்புப் பிசின் உடையும் நேரம் என்பது, கலந்த பிறகு கூழ்மம் ஒரு பசை நிலையில் இருந்து ஒரு மீள் தன்மையுள்ள பொருளாக மாறுவதற்கு எடுக்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது பொதுவாக ஒவ்வொரு 5 நிமிடங்களுக்கும் சோதிக்கப்படுகிறது. ரப்பர் மேற்பரப்பின் உலர்தல் மற்றும் இறுகுதலைப் பாதிக்கும் மூன்று காரணிகள் உள்ளன: (1) A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதம் போன்றவற்றின் தாக்கம்; (2) வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் (வெப்பநிலையின் தாக்கமே முக்கியமானது); (3) உற்பத்திப் பொருளின் சூத்திரத்திலேயே உள்ள குறைபாடு.
காரணம் (1)க்கான தீர்வு விகிதத்தை சரிசெய்வதாகும். கூறு B இன் விகிதத்தை அதிகரிப்பது குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைத்து, பிசின் அடுக்கை கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாற்றும்; அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தும் முகவரின் விகிதத்தைக் குறைப்பது குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கும், பிசின் அடுக்கு மென்மையாகும், கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்படும் மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும்.
பொதுவாக, கூறு A:B-யின் கன அளவு விகிதத்தை (9～13:1) வரை சரிசெய்யலாம். கூறு B-யின் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், வினை வேகம் அதிகமாகவும், உடைக்கும் நேரம் குறைவாகவும் இருக்கும். வினை மிகவும் வேகமாக இருந்தால், சீர்செய்வதற்கும் துப்பாக்கியை நிறுத்துவதற்குமான நேரம் பாதிக்கப்படும். அது மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது கூழ்மத்தின் உலர்த்தும் நேரத்தைப் பாதிக்கும். உடைக்கும் நேரம் பொதுவாக 20 முதல் 60 நிமிடங்களுக்குள் சரிசெய்யப்படுகிறது. இந்த விகித வரம்பில் குணப்படுத்திய பிறகு கூழ்மத்தின் செயல்திறன் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். மேலும், கட்டுமான வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும்போது, ​​கூழ்மத்தின் மேற்பரப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தைச் சரிசெய்யும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, கூறு B-யின் (குணப்படுத்தும் காரணி) விகிதத்தை நாம் பொருத்தமாகக் குறைக்கலாம் அல்லது அதிகரிக்கலாம். தயாரிப்பிலேயே ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அந்தத் தயாரிப்பை மாற்ற வேண்டும்.
2.4 பசை ஒட்டும் செயல்பாட்டின் போது "பூப் பசை" தோன்றுகிறது
A/B கூறுகளின் கூழ்மங்கள் சீரற்ற முறையில் கலப்பதால் பூப் பசை உருவாகிறது, மேலும் அது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெள்ளைக் கீற்றாகத் தோன்றும். இதற்கான முக்கிய காரணங்கள்: ⑴பசை இயந்திரத்தின் B கூறின் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளது; ⑵நிலைக் கலக்கி நீண்ட காலமாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை; ⑶அளவுகோல் தளர்வாக இருப்பதாலும், பசை வெளியேறும் வேகம் சீரற்றதாக இருப்பதாலும்; உபகரணத்தை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் இதை சரிசெய்யலாம்; காரணம் (3)-க்கு, நீங்கள் விகிதக் கட்டுப்பாட்டாளரைச் சரிபார்த்து, பொருத்தமான சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வேண்டும்.
2.5 பசை தயாரிக்கும் செயல்முறையின் போது கூழ்மத்தின் மேலுறை நீக்கம் அல்லது வல்கனைசேஷன்
இரு-கூறு பசை, கலக்கும் செயல்முறையின் போது பகுதியளவு இறுகும்போது, ​​பசைத் துப்பாக்கியால் உருவாக்கப்படும் பசையில் மேலோடு அல்லது வல்கனைசேஷன் தோன்றும். இறுகுதல் மற்றும் பசை வெளியேறும் வேகத்தில் எந்த அசாதாரணமும் இல்லாதபோதும், பசையில் மேலோடு அல்லது வல்கனைசேஷன் ஏற்பட்டிருந்தால், அதற்குக் காரணம் உபகரணங்கள் நீண்ட காலமாக நிறுத்தப்பட்டிருக்கலாம், பசைத் துப்பாக்கி சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருந்திருக்கலாம் அல்லது துப்பாக்கி முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருக்கலாம். மேலும், மேலோடு அல்லது வல்கனைசேஷன் ஏற்பட்ட பசையை சுத்தம் செய்த பிறகு கழுவ வேண்டும்.
2.6 சிலிக்கான் சீலண்டில் காற்று குமிழ்கள் உள்ளன
பொதுவாக, கூழ்மத்தில் காற்றுக் குமிழ்கள் இருப்பதில்லை. மேலும், கூழ்மத்தில் உள்ள காற்றுக் குமிழ்கள், போக்குவரத்து அல்லது கட்டுமானத்தின் போது காற்றோடு கலக்க வாய்ப்புள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக: ⑴ரப்பர் உருளையை மாற்றும்போது வெளியேற்றும் குழாய் சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருப்பது; ⑵இயந்திரத்தில் பாகங்கள் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, அவை தட்டின் மீது அழுத்தப்படாமல் இருப்பது, இதன் விளைவாக நுரை முழுமையாக நீக்கப்படாமல் போவது. எனவே, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு நுரையை முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். மேலும், பசை சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்யவும், காற்று உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கவும், பயன்படுத்தும் போது பசை இயந்திரத்தை சரியாக இயக்க வேண்டும்.
2.7 அடி மூலக்கூறுடன் மோசமான ஒட்டுதல்
சீலன்ட் ஒரு பொதுவான ஒட்டும் பொருள் அல்ல, எனவே நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் அது எல்லா அடி மூலக்கூறுகளுடனும் நன்றாக ஒட்டும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளின் பன்முகத்தன்மையால், சீலன்ட்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளின் பிணைப்பு வேகம் மற்றும் பிணைப்பு விளைவும் வேறுபடுகின்றன.
கட்டமைப்புப் பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான பிணைப்பு இடைமுகத்தில் மூன்று வகையான சேதங்கள் ஏற்படுகின்றன. ஒன்று ஒத்திசைவுச் சேதம், அதாவது ஒத்திசைவு விசை > ஒத்திசைவு விசை; மற்றொன்று பிணைப்புச் சேதம், அதாவது ஒத்திசைவு விசை < ஒத்திசைவு விசை. 20% அல்லது அதற்கும் குறைவான இணைப்புச் சேதப் பகுதி தகுதி பெற்றது, மற்றும் 20% ஐத் தாண்டிய பிணைப்புச் சேதப் பகுதி தகுதி பெறாதது; 20% ஐத் தாண்டிய பிணைப்புச் சேதப் பகுதி நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் ஒரு விரும்பத்தகாத நிகழ்வாகும். கட்டமைப்புப் பிசின் அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டாமல் இருப்பதற்குப் பின்வரும் ஆறு காரணங்கள் இருக்கலாம்:
⑴ PP மற்றும் PE போன்ற அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைப்பது கடினம். அவற்றின் உயர் மூலக்கூறு படிகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு இழுவிசை காரணமாக, அவற்றால் பெரும்பாலான பொருட்களுடன் மூலக்கூறு சங்கிலி பரவல் மற்றும் சிக்கலை உருவாக்க முடியாது, எனவே இடைமுகத்தில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க முடியாது. ஒட்டுதல்;
⑵ இந்தத் தயாரிப்பின் பிணைப்பு வரம்பு குறுகியது, மேலும் இது சில குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகளில் மட்டுமே செயல்படும்;
⑶ பராமரிப்பு நேரம் போதுமானதாக இல்லை. பொதுவாக, இரு-கூறு கட்டமைப்புப் பசை குறைந்தது 3 நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்பட வேண்டும், அதே சமயம் ஒற்றை-கூறு பசை 7 நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்பட வேண்டும். உலரும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குறைவாக இருந்தால், உலரும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.
⑷ A மற்றும் B கூறுகளின் விகிதம் தவறானது. இரு-கூறு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பயனர் அடிப்படைப் பசை மற்றும் இறுகும் காரணியின் விகிதத்தைச் சரிசெய்ய, உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், இறுகும் ஆரம்பக் கட்டத்திலோ அல்லது பயன்பாட்டின் பிற்கட்டத்திலோ ஒட்டுதல், வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
⑸ தேவைக்கேற்ப அடிதளத்தைச் சுத்தம் செய்யத் தவறுதல். அடிதளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி, அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்கள் பிணைப்பைத் தடுக்கும் என்பதால், கட்டமைப்புப் பசையும் அடிதளமும் நன்கு பிணைவதை உறுதிசெய்ய, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதனை கண்டிப்பாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
⑹ தேவைக்கேற்ப பிரைமரைப் பூசத் தவறுதல். அலுமினியப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் முன்சிகிச்சைக்காக பிரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிணைப்பின் நீர் எதிர்ப்புத்தன்மையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துவதோடு, பிணைப்பு நேரத்தையும் குறைக்கிறது. எனவே, உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில், நாம் பிரைமரைச் சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் தவறான பயன்பாட்டு முறைகளால் ஏற்படும் பசைப் பிரிதலைக் கண்டிப்பாகத் தவிர்க்க வேண்டும்.
2.8 துணைக்கருவிகளுடனான பொருந்தாமை
துணைக்கருவிகளுடன் பொருந்தாமை ஏற்படுவதற்கான காரணம் என்னவென்றால், சீலண்ட் ஆனது தொடர்பில் உள்ள துணைக்கருவிகளுடன் இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் வினைபுரிவதால், கட்டமைப்புப் பசையின் நிறமாற்றம், அடித்தளத்தில் ஒட்டாமல் போதல், கட்டமைப்புப் பசையின் செயல்திறன் குறைதல் மற்றும் அதன் ஆயுட்காலம் குறைதல் போன்ற அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன.
3. முடிவுரை
சிலிக்கான் கட்டமைப்புப் பசை அதிக வலிமை, அதிக நிலைத்தன்மை, சிறந்த சிதைவு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கட்டிடங்களின் மேல் சுவர்களின் கட்டமைப்புப் பிணைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், மனிதக் காரணிகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் சிக்கல்கள் (கட்டுமான விவரக்குறிப்புகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற முடியாததால்) காரணமாக, கட்டமைப்புப் பசையின் செயல்திறன் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்டு, சில சமயங்களில் பயனற்றதாகவும் ஆகிவிடுகிறது. எனவே, கட்டமைப்புப் பசையின் விளைவை அடைவதற்கும் திட்டத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், கட்டுமானத்திற்கு முன் கண்ணாடி, அலுமினியப் பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை சோதனை மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு இணைப்பின் தேவைகளும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.