1. ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு: 1 கிராம் பாலிமர் பாலியோலில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் (-OH) இன் அளவு, KOH இன் மில்லிகிராம் அளவிற்குச் சமமானது, இதன் அலகு mgKOH/g ஆகும்.
2. சமானம்: ஒரு வினைக்குழுவின் சராசரி மூலக்கூறு எடை.
3. ஐசோசயனேட் உள்ளடக்கம்: மூலக்கூறில் உள்ள ஐசோசயனேட்டின் அளவு.
4. ஐசோசயனேட் குறியீடு: பாலியூரிதேன் ஃபார்முலாவில் உள்ள ஐசோசயனேட்டின் அதிகப்படியான அளவைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக R என்ற எழுத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது.
5. சங்கிலி நீட்டிப்பான்: இது, மூலக்கூறு சங்கிலிகளை நீட்டிக்கவோ, விரிவாக்கவோ அல்லது இடஞ்சார்ந்த வலைப்பின்னல் குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்கவோ கூடிய குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஆல்கஹால்கள் மற்றும் அமீன்களைக் குறிக்கிறது.
6. கடினப் பகுதி: பாலியூரிதேன் மூலக்கூறுகளின் பிரதான சங்கிலியில் ஐசோசயனேட், சங்கிலி நீட்டிப்பான் மற்றும் குறுக்குப்பிணைப்பான் ஆகியவற்றின் வினையால் உருவாகும் சங்கிலிப் பகுதி. மேலும், இந்தக் குழுக்கள் அதிகப் பிணைப்பு ஆற்றல், பெரிய இடக் கன அளவு மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
7. மென்மையான பகுதி: கார்பன் முதன்மைச் சங்கிலி பாலிமர் பாலியோல், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது, பாலியூரிதேன் முதன்மைச் சங்கிலியில் நெகிழ்வான சங்கிலிப் பகுதி உள்ளது.
8. ஒரு-படி முறை: இது ஒலிகோமர் பாலியால், டைஐசோசயனேட், சங்கிலி நீட்டிப்பான் மற்றும் வினையூக்கி ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் கலந்து, அச்சில் நேரடியாக உட்செலுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தி வார்க்கும் முறையைக் குறிக்கிறது.
9. ப்ரீபாலிமர் முறை: முதலில் ஒலிகோமர் பாலியால் மற்றும் டைஐசோசயனேட் ப்ரீபாலிமரைசேஷன் வினைக்கு உட்படுத்தி, இறுதியில் NCO அடிப்படையிலான பாலியூரித்தேன் ப்ரீபாலிமரை உருவாக்குதல், பின்னர் அதனை ஊற்றி, சங்கிலி நீட்டிப்பானுடன் (chain extender) ப்ரீபாலிமரை வினைபுரியச் செய்து பாலியூரித்தேன் எலாஸ்டோமரைத் தயாரித்தல். இவ்முறை ப்ரீபாலிமர் முறை என அழைக்கப்படுகிறது.
10. செமி-ப்ரீபாலிமர் முறை: செமி-ப்ரீபாலிமர் முறைக்கும் ப்ரீபாலிமர் முறைக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், பாலியெஸ்டர் பாலியால் அல்லது பாலிஈதர் பாலியாலின் ஒரு பகுதி, சங்கிலி நீட்டிப்பான், வினையூக்கி போன்றவற்றுடன் ஒரு கலவையின் வடிவில் ப்ரீபாலிமரில் சேர்க்கப்படுகிறது.
11. வினை உட்செலுத்து வார்ப்பு: இது வினை உட்செலுத்து வார்ப்பு (RIM) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதில், குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஒலிகோமர்கள் திரவ வடிவில், உடனடியாகக் கலக்கப்பட்டு, அதே நேரத்தில் அச்சில் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. அச்சின் குழிக்குள் நிகழும் விரைவான வினையால், பொருளின் மூலக்கூறு எடை வேகமாக அதிகரிக்கிறது. இது, புதிய சிறப்பியல்பு குழு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட முற்றிலும் புதிய பாலிமர்களை மிக அதிக வேகத்தில் உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
12. நுரைத்தல் குறியீடு: அதாவது, 100 பங்கு பாலிஈதரில் பயன்படுத்தப்படும் நீரின் பங்குகளின் எண்ணிக்கை நுரைத்தல் குறியீடு (IF) என வரையறுக்கப்படுகிறது.
13. நுரைத்தல் வினை: பொதுவாக, நீரும் ஐசோசயனேட்டும் வினைபுரிந்து பதிலீட்டு யூரியாவை உருவாக்கி, CO2-ஐ வெளியிடும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.
14. கூழ்ம வினை: பொதுவாக கார்பமேட் வினை உருவாவதைக் குறிக்கிறது.
15. கூழ்மமாகும் நேரம்: குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், திரவப் பொருள் கூழ்மமாக மாறுவதற்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது.
16. பால்நிலை நேரம்: மண்டலம் I-இன் முடிவில், திரவ நிலையில் உள்ள பாலியூரித்தேன் கலவையில் பால்நிலைத் தோற்றம் ஏற்படுகிறது. பாலியூரித்தேன் நுரை உருவாக்கத்தில் இந்த நேரம் கிரீம் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
17. சங்கிலி விரிவாக்க குணகம்: இது, சங்கிலி நீட்டிப்பான் கூறுகளில் (கலப்பு சங்கிலி நீட்டிப்பான் உட்பட) உள்ள அமினோ மற்றும் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களின் (அலகு: mo1) அளவுக்கும், முன்பாலிமரில் உள்ள NCO-வின் அளவுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது; அதாவது, செயல்படும் ஹைட்ரஜன் குழுவிற்கும் NCO-விற்கும் இடையிலான மோல் எண் (சமன்பாட்டு எண்) விகிதம்.
18. குறைந்த நிறைவுறாத்தன்மை கொண்ட பாலிஈதர்: முக்கியமாக PTMG மேம்பாட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, PPG-யின் விலை, நிறைவுறாத்தன்மை 0.05mol/kg ஆகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, இது PTMG-யின் செயல்திறனுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, DMC வினையூக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது பேயர் அக்ளெய்ம் தொடர் தயாரிப்புகளின் முக்கிய வகையாகும்.
19. அம்மோனியா எஸ்டர் தரக் கரைப்பான்: பாலியூரிதேன் உற்பத்திக்கான கரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கரைக்கும் விசை மற்றும் ஆவியாதல் வீதத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆனால், பாலியூரிதேன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பாலியூரிதேனில் உள்ள கனமான NCO குழுக்களைக் கருத்தில் கொள்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். NCO குழுக்களுடன் வினைபுரியும் ஆல்கஹால்கள் மற்றும் ஈதர் ஆல்கஹால்கள் போன்ற கரைப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது. கரைப்பானில் நீர் மற்றும் ஆல்கஹால் போன்ற அசுத்தங்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் பாலியூரிதேனைச் சிதைக்கக்கூடிய காரப் பொருட்களும் இருக்கக்கூடாது.
எஸ்டர் கரைப்பானில் நீர் இருக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் NCO குழுக்களுடன் வினைபுரியும் தனி அமிலங்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்கள் அதில் இருக்கக்கூடாது. பாலியூரித்தேனில் பயன்படுத்தப்படும் எஸ்டர் கரைப்பான், உயர் தூய்மையுடன் கூடிய "அம்மோனியா எஸ்டர் தரக் கரைப்பானாக" இருக்க வேண்டும். அதாவது, கரைப்பான் அதிகப்படியான ஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிகிறது, பின்னர் வினைபுரியாத ஐசோசயனேட்டின் அளவு டைபியூட்டிலமைன் கொண்டு கண்டறியப்பட்டு, அது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா எனச் சோதிக்கப்படுகிறது. ஐசோசயனேட்டின் நுகர்வு முறை பொருந்தாது என்பதே இதன் கொள்கையாகும், ஏனெனில் எஸ்டரில் உள்ள நீர், ஆல்கஹால், அமிலம் ஆகிய மூன்றும் ஐசோசயனேட்டின் மொத்த மதிப்பை நுகரும் என்பதை இது காட்டுகிறது. NCO குழுவை நுகரத் தேவையான கரைப்பானின் கிராம் அளவு வெளிப்படுத்தப்பட்டால், அந்த மதிப்பு நல்ல நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.
2500-க்கும் குறைவான ஐசோசயனேட் சமானம், பாலியூரிதேன் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
கரைப்பானின் முனைவுத்தன்மை, பிசின் உருவாக்கும் வினையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முனைவுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், வினை மெதுவாக நடைபெறும். உதாரணமாக, டொலுயீன் மற்றும் மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் ஆகியவற்றின் முனைவுத்தன்மை வேறுபாடு 24 மடங்கு ஆகும். இந்தக் கரைப்பான் மூலக்கூறின் முனைவுத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், அது ஆல்கஹாலின் ஹைட்ராக்சில் தொகுதியுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை உருவாக்கி, வினையை மெதுவாக்குகிறது.
பாலிக்குளோரினேட்டட் எஸ்டர் கரைப்பானை விட அரோமேட்டிக் கரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது, ஏனெனில் அவற்றின் வினை வேகம், சைலீன் போன்ற எஸ்டர், கீட்டோன் கரைப்பான்களை விட வேகமாக இருக்கும். கட்டுமானத்தின் போது எஸ்டர் மற்றும் கீட்டோன் கரைப்பான்களின் பயன்பாடு, இரட்டைக் கிளை பாலியூரித்தேனின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும். பூச்சுகளின் உற்பத்தியில், முன்னர் குறிப்பிட்ட "அம்மோனியா-தர கரைப்பானைத்" தேர்ந்தெடுப்பது, சேமிக்கப்பட்ட நிலைப்படுத்திகளுக்கு நன்மை பயக்கும்.
எஸ்டர் கரைப்பான்கள் அதிக கரைதிறன், மிதமான ஆவியாதல் வீதம் மற்றும் குறைந்த நச்சுத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சைக்ளோஹெக்ஸனோனும் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான்கள் குறைந்த திடப்பொருளைக் கரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், தனியாகப் பயன்படுத்துவது குறைவாகவும், மற்ற கரைப்பான்களுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்துவது அதிகமாகவும் உள்ளது.
20. இயற்பியல் ஊது காரணி: இயற்பியல் ஊது காரணி என்பது, ஒரு பொருளின் இயற்பியல் வடிவ மாற்றத்தின் மூலம், அதாவது, அழுத்தப்பட்ட வாயுவின் விரிவாக்கம், திரவத்தின் ஆவியாதல் அல்லது திடப்பொருளின் கரைதல் ஆகியவற்றின் மூலம் உருவாகும் நுரைத் துளைகள் ஆகும்.
21. இரசாயன ஊது முகவர்கள்: இரசாயன ஊது முகவர்கள் என்பவை, வெப்பச் சிதைவுக்குப் பிறகு கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்களை வெளியிடக்கூடியவை மற்றும் சேர்மத்தின் பாலிமர் அமைப்பில் நுண்ணிய துளைகளை உருவாக்கக்கூடியவை ஆகும்.
22. இயற்பியல் குறுக்குப்பிணைப்பு: பாலிமர் மென்சங்கிலியில் சில கடினச் சங்கிலிகள் உள்ளன, மேலும் அந்த கடினச் சங்கிலியானது, மென்மையாகும் புள்ளி அல்லது உருகும் புள்ளிக்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் நடைபெறும் வேதியியல் குறுக்குப்பிணைப்பிற்குப் பிறகு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பரின் அதே இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
23. வேதியியல் குறுக்குப்பிணைப்பு: ஒளி, வெப்பம், உயர் ஆற்றல் கதிர்வீச்சு, இயந்திர விசை, மீயொலி மற்றும் குறுக்குப்பிணைப்பு முகவர்கள் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பெரிய மூலக்கூறு சங்கிலிகளை வேதியியல் பிணைப்புகள் மூலம் இணைத்து, ஒரு வலைப்பின்னல் அல்லது வடிவக் கட்டமைப்பு பாலிமரை உருவாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
24. நுரைத்தல் குறியீடு: 100 பங்கு பாலிஈதருக்குச் சமமான நீரின் பாகங்களின் எண்ணிக்கை நுரைத்தல் குறியீடு (IF) என வரையறுக்கப்படுகிறது.
25. கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட்டுகள் யாவை?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, நறுமணம்: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. எவ்வகையான ஐசோசயனேட்டுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அவற்றின் அமைப்பு வாய்ப்பாட்டை எழுதுக.
A: டொலுயீன் டைஐசோசயனேட் (TDI), டைஃபினைல்மெத்தேன்-4,4'-டைஐசோசயனேட் (MDI), பாலிஃபினைல்மெத்தேன் பாலிஐசோசயனேட் (PAPI), திரவமாக்கப்பட்ட MDI, ஹெக்ஸாமெத்திலீன்-டைஐசோசயனேட் (HDI).
27. TDI-100 மற்றும் TDI-80 என்பதன் பொருள் என்ன?
அ: TDI-100 என்பது 2,4 அமைப்பைக் கொண்ட டொலுயீன் டைஐசோசயனேட்டினால் ஆனது; TDI-80 என்பது 80% 2,4 அமைப்பைக் கொண்ட டொலுயீன் டைஐசோசயனேட் மற்றும் 20% 2,6 அமைப்பைக் கொண்ட டொலுயீன் டைஐசோசயனேட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கலவையைக் குறிக்கிறது.
28. பாலியூரித்தேன் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் TDI மற்றும் MDI-யின் பண்புகள் யாவை?
அ: 2,4-TDI மற்றும் 2,6-TDI-க்கான வினைத்திறன். 2,4-TDI-இன் வினைத்திறன் 2,6-TDI-ஐ விடப் பல மடங்கு அதிகம். ஏனெனில், 2,4-TDI-இல் உள்ள 4-ஆம் இடத்திலுள்ள NCO ஆனது, 2-ஆம் இடத்திலுள்ள NCO மற்றும் மெத்தில் தொகுதியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, மேலும் அங்கு இடத்தடை எதிர்ப்பு ஏறக்குறைய இல்லை. ஆனால், 2,6-TDI-இன் NCO ஆனது ஆர்த்தோ-மெத்தில் தொகுதியின் இடத்தடை விளைவால் பாதிக்கப்படுகிறது.
MDI-யின் இரண்டு NCO தொகுதிகளும் வெகு தொலைவில் அமைந்துள்ளன, மேலும் அவற்றைச் சுற்றி எந்த பதிலீடுகளும் இல்லை. எனவே, அந்த இரண்டு NCO-க்களின் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. ஒரு NCO வினையில் பங்கேற்றாலும், மீதமுள்ள NCO-க்களின் செயல்பாடு குறைகிறது, ஆனாலும் பொதுவாக செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவே இருக்கிறது. எனவே, MDI பாலியூரிதேன் ப்ரீபாலிமரின் வினைத்திறன், TDI ப்ரீபாலிமரின் வினைத்திறனை விட அதிகமாக உள்ளது.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI ஆகியவற்றில் மஞ்சள் நிறமாதலை எதிர்க்கும் திறனில் எது சிறந்தது?
A: HDI (மாறாத மஞ்சள் நிற அலிஃபாட்டிக் டைஐசோசயனேட் வகையைச் சேர்ந்தது), IPDI (நல்ல ஒளியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட பாலியூரித்தேன் பிசினால் ஆனது, பொதுவாக உயர்தர நிறமாற்றம் அடையாத பாலியூரித்தேன் பிசினைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது).
30. MDI மாற்றியமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் பொதுவான மாற்றியமைப்பு முறைகள்
அ: திரவமாக்கப்பட்ட MDI: மாற்றியமைக்கப்பட்ட நோக்கம்: திரவமாக்கப்பட்ட தூய MDI என்பது ஒரு திரவமாக்கப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட MDI ஆகும். இது தூய MDI-யின் சில குறைபாடுகளை (அறை வெப்பநிலையில் திடமாக இருப்பது, பயன்படுத்தும்போது உருகுவது, பலமுறை சூடுபடுத்துவதால் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுவது) சரிசெய்வதோடு, MDI-அடிப்படையிலான பாலியூரித்தேன் பொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செம்மைப்படுத்துவதற்குமான பரந்த அளவிலான மாற்றியமைப்புகளுக்கு அடிப்படையையும் வழங்குகிறது.
முறைகள்:
① யுரேதேன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட திரவமாக்கப்பட்ட MDI.
② கார்போடைமைடு மற்றும் யூரிட்டோனிமைன் கொண்டு மாற்றியமைக்கப்பட்ட திரவமாக்கப்பட்ட MDI.
31. எந்த வகையான பாலிமர் பாலியோல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
A: பாலியெஸ்டர் பாலியோல், பாலிஈதர் பாலியோல்
32. பாலியெஸ்டர் பாலியோல்களுக்கு எத்தனை தொழில்துறை உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன?
A: வெற்றிட உருகுதல் முறை B, கடத்தி வாயு உருகுதல் முறை C, அசெட்ரோபிக் காய்ச்சிவடித்தல் முறை
33. பாலியெஸ்டர் மற்றும் பாலிஈதர் பாலியோல்களின் மூலக்கூறு முதுகெலும்பில் உள்ள சிறப்பு கட்டமைப்புகள் யாவை?
பாலியெஸ்டர் பாலியால்: மூலக்கூறின் முதுகெலும்பு அமைப்பில் ஒரு எஸ்டர் தொகுதியையும், இறுதித் தொகுதியில் ஒரு ஹைட்ராக்சில் தொகுதியையும் (-OH) கொண்ட ஒரு பெருமூலக்கூறு ஆல்கஹால் சேர்மம். பாலிஈதர் பாலியால்கள்: மூலக்கூறின் முதுகெலும்பு அமைப்பில் ஈதர் பிணைப்புகள் (-O-), இறுதிப் பிணைப்புகள் (-Oh) அல்லது அமீன் தொகுதிகள் (-NH2) ஆகியவற்றைக் கொண்ட பாலிமர்கள் அல்லது ஒலிகோமர்கள்.
34. அவற்றின் பண்புகளின்படி பாலிஈதர் பாலியோல்களின் வகைகள் யாவை?
அ: அதிக செயல்பாடுள்ள பாலிஈதர் பாலியோல்கள், ஒட்டுப் பாலிஈதர் பாலியோல்கள், தீத்தடுப்பு பாலிஈதர் பாலியோல்கள், பல்லினவளைய மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஈதர் பாலியோல்கள், பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபியூரான் பாலியோல்கள்.
35. தொடக்கக் காரணியைப் பொறுத்து, எத்தனை வகையான சாதாரண பாலிஈதர்கள் உள்ளன?
A: பாலிஆக்சைடு புரோப்பிலீன் கிளைக்கால், பாலிஆக்சைடு புரோப்பிலீன் டிரையால், கடின குமிழி பாலிஈதர் பாலியால், குறைந்த பூரிதமற்ற பாலிஈதர் பாலியால்.
36. ஹைட்ராக்ஸி முனையுடைய பாலிஈதர்களுக்கும் அமீன் முனையுடைய பாலிஈதர்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
அமினோமுனைய பாலிஈதர்கள் என்பவை, ஹைட்ராக்சில் முனைக்குப் பதிலாக ஒரு அமீன் தொகுதி இடம்பெற்றிருக்கும் பாலிஆக்சைடு அல்லில் ஈதர்கள் ஆகும்.
37. எவ்வகையான பாலியூரித்தேன் வினையூக்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எந்தெந்த வகைகள் இதில் அடங்கும்?
அ: மூன்றாம் நிலை அமீன் வினையூக்கிகளில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகள்: டிரையெத்திலீன்டையமீன், டைமெத்திலெத்தனால்அமீன், என்-மெத்தில்மார்போலின், என், என்-டைமெத்தில்சைக்ளோஹெக்சமீன்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக ஆல்கைல் சேர்மங்களின் வகைகள்: ஆர்கனோடின் வினையூக்கிகள், இவற்றை ஸ்டானஸ் ஆக்டோயேட், ஸ்டானஸ் ஓலியேட், டைபியூட்டைல்டின் டைலாரேட் எனப் பிரிக்கலாம்.
38. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலியூரிதேன் சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள் அல்லது குறுக்கிணைப்பான்கள் யாவை?
A: பாலியோல்கள் (1,4-பியூட்டேன்டையோல்), அலிசைக்ளிக் ஆல்கஹால்கள், அரோமேட்டிக் ஆல்கஹால்கள், டயமைன்கள், ஆல்கஹால் அமீன்கள் (எத்தனால்அமீன், டைஎத்தனால்அமீன்)
39. ஐசோசயனேட்டுகளின் வினை வழிமுறை
அ: செயலுறு ஹைட்ரஜன் சேர்ம மூலக்கூறின் நியூக்ளியோஃபிலிக் மையம், NCO அடிப்படையிலான கார்பன் அணுவைத் தாக்குவதால், ஐசோசயனேட்டுகள் செயலுறு ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களுடன் வினைபுரிகின்றன. அந்த வினையின் வழிமுறை பின்வருமாறு:
40. ஐசோசயனேட்டின் அமைப்பு, NCO குழுக்களின் வினைத்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A: AR குழுவின் எலக்ட்ரான் கவர் தன்மை: R குழு ஒரு எலக்ட்ரான் உறிஞ்சும் குழுவாக இருந்தால், -NCO குழுவில் உள்ள C அணுவின் எலக்ட்ரான் மேக அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும், மேலும் அது நியூக்ளியோஃபைல்களின் தாக்குதலுக்கு எளிதில் உள்ளாகும். அதாவது, ஆல்கஹால்கள், அமீன்கள் மற்றும் பிற சேர்மங்களுடன் நியூக்ளியோஃபிலிக் வினைகளை மேற்கொள்வது எளிதாகிறது. R ஒரு எலக்ட்ரான் வழங்கும் குழுவாக இருந்து, எலக்ட்ரான் மேகம் வழியாகக் கடத்தப்பட்டால், -NCO குழுவில் உள்ள C அணுவின் எலக்ட்ரான் மேக அடர்த்தி அதிகரிக்கும். இதனால், அது நியூக்ளியோஃபைல்களின் தாக்குதலுக்குக் குறைவாக உள்ளாகும், மேலும் வினைத்திறன் மிக்க ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களுடன் வினைபுரியும் அதன் திறன் குறையும். B. தூண்டல் விளைவு: அரோமேட்டிக் டைஐசோசயனேட்டில் இரண்டு NCO குழுக்கள் இருப்பதால், முதல் -NCO குழு வினையில் பங்கேற்கும்போது, அரோமேட்டிக் வளையத்தின் இணைவு விளைவின் காரணமாக, வினையில் பங்கேற்காத -NCO குழு எலக்ட்ரான் உறிஞ்சும் குழுவின் பங்கை வகிக்கும். இதனால் முதல் NCO குழுவின் வினைத்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இதுவே தூண்டல் விளைவு ஆகும். C. ஸ்டெரிக் விளைவு: அரோமேட்டிக் டைஐசோசயனேட் மூலக்கூறுகளில், ஒரே நேரத்தில் இரண்டு -NCO குழுக்கள் ஒரு அரோமேட்டிக் வளையத்தில் இருந்தால், ஒரு NCO குழுவின் வினைத்திறன் மீதான மற்ற NCO குழுவின் தாக்கம் பெரும்பாலும் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். இருப்பினும், ஒரே மூலக்கூறில் இரண்டு NCO குழுக்கள் வெவ்வேறு அரோமேட்டிக் வளையங்களில் அமைந்திருக்கும்போது, அல்லது அவை ஹைட்ரோகார்பன் சங்கிலிகள் அல்லது அரோமேட்டிக் வளையங்களால் பிரிக்கப்பட்டிருக்கும்போது, அவற்றுக்கிடையேயான இடைவினை குறைவாக இருக்கும். மேலும், சங்கிலி ஹைட்ரோகார்பனின் நீளம் அதிகரிப்பதாலோ அல்லது அரோமேட்டிக் வளையங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதாலோ இந்த இடைவினை குறைகிறது.
41. வினைத்திறன் மிக்க ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களின் வகைகள் மற்றும் NCO வினைத்திறன்
A: அலிஃபாட்டிக் NH2 > அரோமேட்டிக் தொகுதி போஸுய் OH > நீர் > இரண்டாம் நிலை OH > ஃபீனால் OH > கார்பாக்சில் தொகுதி > பதிலிடப்பட்ட யூரியா > அமைடோ > கார்பமேட். (நியூக்ளியோஃபிலிக் மையத்தின் எலக்ட்ரான் மேக அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், எதிர்மின் தன்மை வலிமையாக இருக்கும், மேலும் ஐசோசயனேட்டுடனான வினைத்திறன் அதிகமாகவும் வினை வேகம் அதிகமாகவும் இருக்கும்; இல்லையெனில், வினைத்திறன் குறைவாக இருக்கும்.)
42. ஐசோசயனேட்டுகளுடனான அவற்றின் வினைத்திறனில் ஹைட்ராக்சில் சேர்மங்களின் தாக்கம்
செயல்திறன் மிக்க ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களின் (ROH அல்லது RNH2) வினைத்திறன், R-இன் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. R ஒரு எலக்ட்ரான் ஈர்க்கும் குழுவாக (குறைந்த எலக்ட்ரான் கவர் தன்மை) இருக்கும்போது, ஹைட்ரஜன் அணுக்களை இடமாற்றம் செய்வது கடினமாகிறது, மேலும் செயல்திறன் மிக்க ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களுக்கும் NCO-விற்கும் இடையிலான வினையும் மிகவும் கடினமாகிறது; R ஒரு எலக்ட்ரான் வழங்கும் பதிலீடாக இருந்தால், NCO-வுடனான செயல்திறன் மிக்க ஹைட்ரஜன் சேர்மங்களின் வினைத்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
43. ஐசோசயனேட் நீருடன் வினைபுரிவதால் என்ன பயன்?
பாலியூரித்தேன் நுரை தயாரிப்பில் இது அடிப்படை வினைகளில் ஒன்றாகும். அவற்றுக்கிடையேயான வினை முதலில் நிலையற்ற கார்பாமிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது, அது பின்னர் CO2 மற்றும் அமீன்களாகச் சிதைவடைகிறது, மேலும் ஐசோசயனேட் அதிகமாக இருந்தால், அதன் விளைவாக உருவாகும் அமீன், ஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிந்து யூரியாவை உருவாக்குகிறது.
44. பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்களைத் தயாரிக்கும்போது, பாலிமர் பாலியோல்களின் நீர் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
எலாஸ்டோமர்கள், பூச்சுகள் மற்றும் இழைகளில் குமிழ்கள் தேவையில்லை, எனவே மூலப்பொருட்களில் உள்ள நீரின் அளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக இது 0.05%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
45. ஐசோசயனேட் வினைகளில் அமீன் மற்றும் டின் வினையூக்கிகளின் வினையூக்க விளைவுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்
மூன்றாம் நிலை அமீன் வினையூக்கிகள், ஐசோசயனேட் நீருடன் வினைபுரிவதற்கு அதிக வினையூக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் தகர வினையூக்கிகள், ஐசோசயனேட் ஹைட்ராக்சில் தொகுதியுடன் வினைபுரிவதற்கு அதிக வினையூக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
46. பாலியூரிதேன் பிசினை ஏன் ஒரு தொகுதி பாலிமராகக் கருதலாம், மற்றும் அதன் சங்கிலி அமைப்பின் பண்புகள் யாவை?
பதில்: பாலியூரிதேன் ரெசினின் சங்கிலிப் பகுதியானது கடின மற்றும் மென்மையான பகுதிகளைக் கொண்டிருப்பதால், கடினப் பகுதி என்பது பாலியூரிதேன் மூலக்கூறுகளின் பிரதான சங்கிலியில் ஐசோசயனேட், சங்கிலி நீட்டிப்பான் மற்றும் குறுக்குப்பிணைப்பான் ஆகியவற்றின் வினையால் உருவாகும் சங்கிலிப் பகுதியைக் குறிக்கிறது. மேலும், இந்தக் குழுக்கள் அதிகப் பிணைப்பு ஆற்றல், பெரிய இடக் கொள்ளளவு மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. மென்மையான பகுதி என்பது கார்பன்-கார்பன் பிரதான சங்கிலி பாலிமரான பாலியோலைக் குறிக்கிறது. இது நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், பாலியூரிதேன் பிரதான சங்கிலியில் உள்ள ஒரு நெகிழ்வான பகுதியாகும்.
47. பாலியூரித்தேன் பொருட்களின் பண்புகளைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?
அ: குழு ஒருங்கமைவு ஆற்றல், ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு, படிகத்தன்மை, குறுக்குப்பிணைப்பு அளவு, மூலக்கூறு எடை, கடினப் பகுதி, மென் பகுதி.
48. பாலியூரிதேன் பொருட்களின் பிரதான சங்கிலியில் உள்ள மென்மையான மற்றும் கடினமான பகுதிகள் யாவை?
மென்மையான பகுதியானது ஒலிகோமர் பாலியோல்களாலும் (பாலிஸ்டர், பாலிஈதர் டையோல்கள் போன்றவை), கடினமான பகுதியானது பாலிஐசோசயனேட்டுகள் அல்லது சிறிய மூலக்கூறு சங்கிலி நீட்டிப்பான்களுடன் அவற்றின் கலவையாலும் ஆனது.
49. மென் பகுதிகளும் கடினப் பகுதிகளும் பாலியூரித்தேன் பொருட்களின் பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
A: மென் பகுதி: (1) மென் பகுதியின் மூலக்கூறு எடை: பாலியூரித்தேனின் மூலக்கூறு எடை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதாகக் கொண்டால், மென் பகுதி பாலியெஸ்டராக இருந்தால், பாலியெஸ்டர் டையோலின் மூலக்கூறு எடை அதிகரிப்பதால் பாலியூரித்தேனின் வலிமை அதிகரிக்கும்; மென் பகுதி பாலிஈதராக இருந்தால், பாலிஈதர் டையோலின் மூலக்கூறு எடை அதிகரிப்பதால் பாலியூரித்தேனின் வலிமை குறைகிறது, ஆனால் நீட்சித்தன்மை அதிகரிக்கிறது. (2) மென் பகுதியின் படிகத்தன்மை: இது நேரியல் பாலியூரித்தேன் சங்கிலிப் பகுதியின் படிகத்தன்மைக்கு ஒரு பெரிய பங்களிப்பைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, படிகமாதல் பாலியூரித்தேன் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் சில நேரங்களில் படிகமாதல் பொருளின் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, மேலும் படிக பாலிமர் பெரும்பாலும் ஒளிபுகாததாக இருக்கும்.
கடினப் பகுதி: கடினச் சங்கிலிப் பகுதி பொதுவாக பாலிமரின் மென்மையாகும் தன்மை, உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பண்புகளைப் பாதிக்கிறது. அரோமேட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகளால் தயாரிக்கப்படும் பாலியூரித்தேன்கள் கடினமான அரோமேட்டிக் வளையங்களைக் கொண்டிருப்பதால், கடினப் பகுதியில் பாலிமரின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. மேலும், இதன் பொருள் வலிமை பொதுவாக அலிஃபாட்டிக் ஐசோசயனேட் பாலியூரித்தேன்களை விட அதிகமாக உள்ளது. ஆனால், புற ஊதாக் கதிர் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் குறைவாக இருப்பதுடன், இது எளிதில் மஞ்சள் நிறமாக மாறுகிறது. அலிஃபாட்டிக் பாலியூரித்தேன்கள் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதில்லை.
50. பாலியூரிதேன் நுரை வகைப்பாடு
அ: (1) கடின நுரை மற்றும் மென் நுரை, (2) உயர் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி நுரை, (3) பாலியஸ்டர் வகை, பாலிஈதர் வகை நுரை, (4) TDI வகை, MDI வகை நுரை, (5) பாலியூரித்தேன் நுரை மற்றும் பாலிஐசோசயனூரேட் நுரை, (6) ஒரு-படி முறை மற்றும் முன்பாலிமரைசேஷன் முறை உற்பத்தி, தொடர்ச்சியான முறை மற்றும் இடைப்பட்ட உற்பத்தி, (8) தொகுதி நுரை மற்றும் வார்ப்பு நுரை.
51. நுரை தயாரிப்பில் அடிப்படை வினைகள்
அ: இது -NCO, -OH, -NH2 மற்றும் H2O உடன் வினைபுரிவதைக் குறிக்கிறது. மேலும், பாலியோல்களுடன் வினைபுரியும்போது, நுரைத்தல் செயல்முறையில் ஏற்படும் "கூழ்ம வினை" என்பது பொதுவாக கார்பமேட் உருவாகும் வினையைக் குறிக்கிறது. நுரை மூலப்பொருள் பல்பணி மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், ஒரு குறுக்குப் பிணைப்பு வலைப்பின்னல் பெறப்படுகிறது, இது நுரைத்தல் அமைப்பை விரைவாகக் கூழ்மமாக மாற அனுமதிக்கிறது.
நுரைக்கும் அமைப்பில் நீரின் முன்னிலையில் நுரைத்தல் வினை நிகழ்கிறது. "நுரைத்தல் வினை" என்பது பொதுவாக, நீரும் ஐசோசயனேட்டும் வினைபுரிந்து பதிலீட்டு யூரியாவை உருவாக்கி CO2-ஐ வெளியிடுவதைக் குறிக்கிறது.
52. குமிழ்களின் கருவாக்கப் பொறிமுறை
மூலப்பொருள் ஒரு திரவத்தில் வினைபுரிகிறது அல்லது வினையினால் உருவாகும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து ஒரு வாயுப் பொருளை உருவாக்கி, அந்த வாயுவை ஆவியாக்குகிறது. வினை முன்னேறும்போது மற்றும் அதிக அளவு வினை வெப்பம் உருவாகும்போது, வாயுப் பொருட்களின் அளவும் ஆவியாதலும் தொடர்ந்து அதிகரித்தன. வாயுவின் செறிவு தெவிட்டிய செறிவைத் தாண்டி அதிகரிக்கும்போது, கரைசல் நிலையில் ஒரு நீடித்த குமிழி உருவாகி மேலே எழத் தொடங்குகிறது.
53. பாலியூரித்தேன் நுரையைத் தயாரிப்பதில் நுரை நிலைப்படுத்தியின் பங்கு
அ: இது கூழ்மமாக்கும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், நுரைப் பொருளின் கூறுகளுக்கு இடையேயான பரஸ்பர கரைதிறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது; சிலிக்கான் சர்பாக்டான்ட்டைச் சேர்த்த பிறகு, அது திரவத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை γ-ஐ பெருமளவில் குறைப்பதால், வாயு பரவலுக்குத் தேவைப்படும் அதிகரித்த கட்டற்ற ஆற்றல் குறைகிறது. இதனால், மூலப்பொருளில் பரவியுள்ள காற்று, கலக்கும் செயல்முறையின் போது கருவாக்கம் செய்ய அதிக வாய்ப்புள்ளது. இது சிறிய குமிழ்கள் உருவாவதற்கு பங்களித்து, நுரையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
54. நுரையின் நிலைத்தன்மை பொறிமுறை
பொருத்தமான சர்பாக்டான்ட்களைச் சேர்ப்பது, நுண்ணிய குமிழிப் பரவல் உருவாவதற்கு உகந்ததாக அமைகிறது.
55. திறந்த செல் நுரை மற்றும் மூடிய செல் நுரை உருவாவதற்கான வழிமுறை
அ: திறந்த-செல் நுரையின் உருவாக்க வழிமுறை: பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குமிழியில் அதிக அழுத்தம் இருக்கும்போது, கூழ்ம வினையால் உருவாகும் குமிழிச் சுவரின் வலிமை அதிகமாக இருப்பதில்லை. மேலும், அதிகரிக்கும் வாயு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் நீட்சியை அந்தச் சுவர் படலத்தால் தாங்க முடியாததால், குமிழிச் சுவர் படலம் இழுக்கப்படுகிறது. அந்த உடைப்பின் வழியாக வாயு வெளியேறி, திறந்த-செல் நுரையை உருவாக்குகிறது.
மூடிய-செல் நுரை உருவாக்கும் வழிமுறை: கடினமான குமிழி அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பல்பணி மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிஈதர் பாலியோல்கள், பாலிஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிவதால், கூழ்மமாகும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது. மேலும், குமிழியில் உள்ள வாயுவால் குமிழிச் சுவரை உடைக்க முடியாததால், மூடிய-செல் நுரை உருவாகிறது.
56. இயற்பியல் நுரைப்பான் மற்றும் வேதியியல் நுரைப்பானின் நுரைத்தல் செயல்முறை
அ: இயற்பியல் ஊது காரணி: இயற்பியல் ஊது காரணி என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் இயற்பியல் வடிவ மாற்றத்தின் மூலம், அதாவது, அழுத்தப்பட்ட வாயுவின் விரிவாக்கம், திரவத்தின் ஆவியாதல் அல்லது திடப்பொருளின் கரைதல் ஆகியவற்றின் மூலம் உருவாகும் நுரைத் துளைகள் ஆகும்.
இரசாயன ஊது முகவர்கள்: இரசாயன ஊது முகவர்கள் என்பவை, வெப்பத்தால் சிதைவடையும்போது கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்களை வெளியிட்டு, பாலிமர் கலவையில் நுண்ணிய துளைகளை உருவாக்கும் சேர்மங்களாகும்.
57. மென்மையான பாலியூரித்தேன் நுரையைத் தயாரிக்கும் முறை
அ: ஒரு-படி முறை மற்றும் ப்ரீபாலிமர் முறை
முன்பாலிமர் முறை: அதாவது, பாலிஈதர் பாலியால் மற்றும் அதிகப்படியான TDI ஆகியவை வினைபுரிந்து, தனித்த NCO குழுவைக் கொண்ட ஒரு முன்பாலிமரை உருவாக்குகின்றன. பின்னர், அதனை நீர், வினையூக்கி, நிலைப்படுத்தி போன்றவற்றுடன் கலந்து நுரை தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு-படி முறை: பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் கணக்கீட்டின் மூலம் நேரடியாகக் கலவைத் தலையில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு படியில் நுரை தயாரிக்கப்படுகிறது. இதனைத் தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட எனப் பிரிக்கலாம்.
58. கிடைமட்ட நுரைத்தல் மற்றும் செங்குத்து நுரைத்தலின் பண்புகள்
சமநிலை அழுத்தத் தட்டு முறை: மேல் தாள் மற்றும் மேல் மூடித் தட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வழிதல் பள்ள முறை: வழிதல் பள்ளம் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் இறங்கு தட்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
செங்குத்து நுரைத்தல் பண்புகள்: குறைந்த அளவு ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு கொண்ட நுரைக் கட்டிகளைப் பெறலாம், மேலும் பொதுவாக கிடைமட்ட நுரைத்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதே குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு கொண்ட கட்டியைப் பெறும்போது, அதன் ஓட்ட அளவு செங்குத்து நுரைத்தலை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்; நுரைக் கட்டியின் பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பரப்பின் காரணமாக, மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் இருப்பதில்லை, மேலும் விளிம்பு அடுக்கும் மெல்லியதாக இருப்பதால், வெட்டு இழப்பு பெருமளவில் குறைகிறது. இந்த உபகரணம் குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது, ஆலையின் உயரம் சுமார் 12 ~ 13 மீ ஆகும், மேலும் ஆலை மற்றும் உபகரணங்களின் முதலீட்டுச் செலவு கிடைமட்ட நுரைத்தல் செயல்முறையை விடக் குறைவாகும்; உருளை அல்லது செவ்வக வடிவ நுரைப் பாளங்களைத் தயாரிக்க, குறிப்பாக சுழல் வெட்டலுக்கான வட்ட நுரைக் கட்டிகளைத் தயாரிக்க, புனல் மற்றும் மாதிரியை மாற்றுவது எளிது.
59. மென்மையான நுரை தயாரிப்பிற்கான மூலப்பொருள் தேர்வின் அடிப்படைக் குறிப்புகள்
A: பாலியோல்: சாதாரண பிளாக் ஃபோமிற்கான பாலிஈதர் பாலியோல், பொதுவாக 3000 ~ 4000 மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டது, முக்கியமாக பாலிஈதர் டிரையோல் ஆகும். 4500 ~ 6000 மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிஈதர் டிரையோல் அதிக மீள்தன்மை கொண்ட ஃபோமிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலக்கூறு எடை அதிகரிப்பதால், ஃபோமின் இழுவிசை வலிமை, நீட்சி மற்றும் மீள்தன்மை ஆகியவை அதிகரிக்கின்றன. ஒத்த பாலிஈதர்களின் வினைத்திறன் குறைகிறது. பாலிஈதரின் செயல்பாட்டு அளவு அதிகரிப்பதால், வினை ஒப்பீட்டளவில் வேகமடைகிறது, பாலியூரித்தேனின் குறுக்குப்பிணைப்பு அளவு அதிகரிக்கிறது, ஃபோமின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் நீட்சி குறைகிறது. ஐசோசயனேட்: பாலியூரித்தேன் மென் பிளாக் ஃபோமின் ஐசோசயனேட் மூலப்பொருள் முக்கியமாக டொலுயீன் டைஐசோசயனேட் (TDI-80) ஆகும். ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செயல்பாடு கொண்ட TDI-65, பாலியஸ்டர் பாலியூரித்தேன் ஃபோம் அல்லது சிறப்பு பாலிஈதர் ஃபோமிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. வினையூக்கி: மொத்த மென் ஃபோம் நுரைத்தலின் வினையூக்கப் பயன்களை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று கரிம உலோகச் சேர்மங்கள், இதில் ஸ்டானஸ் கேப்ரைலேட் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மற்றொரு வகை டெர்ஷியரி அமீன்கள் ஆகும், இவை பொதுவாக டைமெதிலமினோஎதில் ஈதர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நுரை நிலைப்படுத்தி: பாலியெஸ்டர் பாலியூரிதேன் மொத்த நுரையில், சிலிக்கான் அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் பாலிஈதர் மொத்த நுரையில், ஆர்கனோசிலிக்கா-ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஓலிஃபின் கோபாலிமர் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுரைக்கும் காரணி: பொதுவாக, பாலியூரிதேன் மென் தொகுதி குமிழ்களின் அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 21 கிலோகிராமுக்கு மேல் இருக்கும்போது, நுரைக்கும் காரணியாக நீர் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது; மெத்திலீன் குளோரைடு (MC) போன்ற குறைந்த கொதிநிலை சேர்மங்கள், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட கலவைகளில் மட்டுமே துணை ஊது முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
60. தொகுதி நுரைகளின் இயற்பியல் பண்புகளின் மீது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் தாக்கம்
அ: வெப்பநிலையின் விளைவு: பொருளின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது பாலியூரித்தேனின் நுரைத்தல் வினை வேகமடைகிறது, இது உணர்திறன் மிக்க கலவைகளில் மையப்பகுதி எரிதல் மற்றும் தீ விபத்து ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும். காற்றின் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்: ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும்போது, நுரையில் உள்ள ஐசோசயனேட் தொகுதி காற்றில் உள்ள நீருடன் வினைபுரிவதால், நுரையின் கடினத்தன்மை குறைந்து நீட்சித்தன்மை அதிகரிக்கிறது. யூரியா தொகுதி அதிகரிப்பதால் நுரையின் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது. வளிமண்டல அழுத்தத்தின் விளைவு: ஒரே கலவைக்கு, அதிக உயரத்தில் நுரைக்கும்போது, அடர்த்தி கணிசமாகக் குறைகிறது.
61. குளிர் வார்ப்பு மென் நுரைக்கும் வெப்ப வார்ப்பு நுரைக்கும் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் அமைப்புக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு
குளிர் பதப்படுத்தும் வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் அதிக வினைத்திறன் கொண்டவை. மேலும், பதப்படுத்தும் போது வெளிப்புற வெப்பமூட்டல் தேவையில்லை. அமைப்பால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை நம்பியே, பதப்படுத்தும் வினை குறுகிய நேரத்தில் நிறைவடையும். மூலப்பொருட்களை உட்செலுத்திய சில நிமிடங்களிலேயே வார்ப்பை வெளியே எடுத்துவிடலாம். வெப்பப் பதப்படுத்தும் வார்ப்பு நுரையின் மூலப்பொருள் வினைத்திறன் குறைவாகும். அச்சில் நுரைத்த பிறகு, வினைக்கலவையை அச்சுடன் சேர்த்தே வெப்பமூட்ட வேண்டும். மேலும், பதப்படுத்தும் குழாயில் நுரை முழுமையாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே அந்த நுரைப் பொருளை வெளியே எடுக்க முடியும்.
62. வெப்ப வார்ப்பு நுரையுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர் வார்ப்பு மென் நுரையின் பண்புகள் யாவை?
அ: ① உற்பத்தி செயல்முறைக்கு வெளிப்புற வெப்பம் தேவையில்லை, அதிக வெப்பத்தை சேமிக்க முடியும்; ② அதிக சரிவு குணகம் (சுருங்கும் விகிதம்), சிறந்த வசதி செயல்திறன்; ③ அதிக மீள் விகிதம்; ④ தீயணைப்புத் தன்மை இல்லாத நுரைக்கும் குறிப்பிட்ட தீயணைப்பு பண்புகள் உள்ளன; ⑤ குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி, அச்சுகளை சேமிக்கலாம், செலவையும் சேமிக்கலாம்.
63. மென் குமிழி மற்றும் கடின குமிழியின் பண்புகள் மற்றும் பயன்கள்.
அ: மென் குமிழ்களின் பண்புகள்: பாலியூரிதேன் மென் குமிழ்களின் செல் அமைப்பு பெரும்பாலும் திறந்த நிலையில் இருக்கும். பொதுவாக, இது குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல மீள் மீட்சி, ஒலி உறிஞ்சும் தன்மை, காற்று ஊடுருவும் தன்மை, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பயன்கள்: முக்கியமாக மரச்சாமான்கள், மெத்தைப் பொருள், வாகன இருக்கை மெத்தைப் பொருள், பல்வேறு வகையான மென் திண்டு அடுக்குக் கலவைப் பொருட்கள், தொழில்துறை மற்றும் குடியிருப்பு மென் நுரை ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இது வடிகட்டிப் பொருட்கள், ஒலி காப்புப் பொருட்கள், அதிர்ச்சித் தடுப்புப் பொருட்கள், அலங்காரப் பொருட்கள், பொதியிடல் பொருட்கள் மற்றும் வெப்பக் காப்புப் பொருட்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கடின நுரையின் பண்புகள்: பாலியூரிதேன் நுரை குறைந்த எடை, அதிக தன்வலிமை மற்றும் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; பாலியூரிதேன் கடின நுரையின் வெப்பக் காப்பு செயல்திறன் சிறந்தது. வலுவான ஒட்டும் விசை; நல்ல வயதடைதல் செயல்திறன், நீண்ட வெப்பம் கடத்தா சேவை ஆயுள்; வினைக்கலவை நல்ல பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிக்கலான வடிவமுடைய குழி அல்லது இடைவெளியைச் சீராக நிரப்ப முடியும். பாலியூரிதேன் கடின நுரை உற்பத்தியின் மூலப்பொருள் அதிக வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, விரைவான பதப்படுத்தலை அடைய முடியும், மேலும் தொழிற்சாலையில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.
பயன்கள்: குளிர்சாதனப் பெட்டிகள், உறைவிப்பான்கள், குளிரூட்டப்பட்ட கொள்கலன்கள், குளிர் சேமிப்புக் கிடங்குகள், எண்ணெய் மற்றும் வெந்நீர்க் குழாய்களுக்கான வெப்பக் காப்பு, கட்டிடச் சுவர் மற்றும் கூரை வெப்பக் காப்பு, வெப்பக் காப்பு இடைப்பலகை போன்றவற்றிற்கு வெப்பக் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
64. கடின குமிழி சூத்திர வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சங்கள்
A: பாலியோல்கள்: கடின நுரை உருவாக்கங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஈதர் பாலியோல்கள் பொதுவாக அதிக ஆற்றல், அதிக ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு (குறைந்த மூலக்கூறு எடை) கொண்ட பாலிபுரோப்பிலீன் ஆக்சைடு பாலியோல்கள் ஆகும்; ஐசோசயனேட்: தற்போது, கடின குமிழ்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஐசோசயனேட் முக்கியமாக பாலிமெத்திலீன் பாலிஃபினைல் பாலிஐசோசயனேட் (பொதுவாக PAPI என அழைக்கப்படுகிறது), அதாவது, கச்சா MDI மற்றும் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட MDI ஆகும்; ஊது முகவர்கள்: (1) CFC ஊது முகவர் (2) HCFC மற்றும் HFC ஊது முகவர் (3) பென்டேன் ஊது முகவர் (4) நீர்; நுரை நிலைப்படுத்தி: பாலியூரித்தேன் கடின நுரை உருவாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நிலைப்படுத்தி பொதுவாக பாலிடைமெத்தில்சிலாக்சேன் மற்றும் பாலியாக்ஸோலிஃபின் ஆகியவற்றின் ஒரு பிளாக் பாலிமர் ஆகும். தற்போது, பெரும்பாலான நுரை நிலைப்படுத்திகள் முக்கியமாக Si-C வகையைச் சேர்ந்தவை; வினையூக்கி: கடின குமிழி உருவாக்கத்தின் வினையூக்கி முக்கியமாக டெர்ஷியரி அமீன் ஆகும், மேலும் சிறப்புச் சந்தர்ப்பங்களில் ஆர்கனோடின் வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தலாம்; பிற சேர்க்கைப் பொருட்கள்: பாலியூரிதேன் கடின நுரைப் பொருட்களின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகள் மற்றும் அவசியங்களுக்கு ஏற்ப, தீயணைப்பான்கள், திறக்கும் காரணிகள், புகை தடுப்பான்கள், முதுமைத் தடுப்பான்கள், பூஞ்சைத் தடுப்பான்கள், கடினப்படுத்தும் காரணிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களை அதன் கலவையில் சேர்க்கலாம்.
65. முழு தோல் வார்ப்பு நுரை தயாரிப்பு கொள்கை
அ: ஒருங்கிணைந்த மேலடுக்கு நுரை (ISF), சுய மேலடுக்கு நுரை (self skinning foam) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் போதே தனக்கென ஒரு அடர்த்தியான மேலடுக்கை உருவாக்கிக் கொள்ளும் ஒரு பிளாஸ்டிக் நுரை ஆகும்.
66. பாலியூரிதேன் நுண்துளை எலாஸ்டோமர்களின் பண்புகளும் பயன்களும்
பண்புகள்: பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் என்பது ஒரு பிளாக் பாலிமர் ஆகும். இது பொதுவாக ஒலிகோமர் பாலியோல் நெகிழ்வான நீண்ட சங்கிலி மென் பகுதி, டைஐசோசயனேட் மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. இது ஒரு கடினப் பகுதியை உருவாக்குகிறது, கடினப் பகுதியும் மென் பகுதியும் மாறி மாறி அமைந்து, ஒரு தொடர்ச்சியான கட்டமைப்பு அலகை உருவாக்குகிறது. அம்மோனியா எஸ்டர் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதோடு, பாலியூரிதேன் மூலக்கூறுகளுக்கு உள்ளேயும் இடையேயும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். மேலும், மென் மற்றும் கடினப் பகுதிகள் நுண்பகுதி மண்டலங்களை உருவாக்கி, நுண்பகுதிப் பிரிதலை ஏற்படுத்துகின்றன.
67. பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்களின் முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள் யாவை?
A: செயல்திறன் பண்புகள்: 1, அதிக வலிமை மற்றும் மீள்தன்மை, பரந்த அளவிலான கடினத்தன்மையில் (ஷா A10 ~ ஷா D75) அதிக மீள்தன்மையைப் பராமரிக்க முடியும்; பொதுவாக, பிளாஸ்டிசைசர் இல்லாமல் தேவையான குறைந்த கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், எனவே பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வதால் ஏற்படும் பிரச்சனை இல்லை; 2, ஒரே கடினத்தன்மையின் கீழ், மற்ற எலாஸ்டோமர்களை விட அதிக தாங்கும் திறன்; 3, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, இதன் தேய்மான எதிர்ப்பு இயற்கை ரப்பரை விட 2 முதல் 10 மடங்கு அதிகம்; 4. சிறந்த எண்ணெய் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு; அரோமாடிக் பாலியூரிதேன் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு; சிறந்த ஆக்ஸிஜன் எதிர்ப்பு மற்றும் ஓசோன் எதிர்ப்பு; 5, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு, நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, அதிக அதிர்வெண் வளைவு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது; 6, குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை நல்லது; 7, சாதாரண பாலியூரிதேன் 100 ℃ க்கு மேல் பயன்படுத்த முடியாது, ஆனால் சிறப்பு ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்தினால் 140 ℃ உயர் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்; 8, வார்ப்பு மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவு.
68. பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்கள், பாலியோல்கள், ஐசோசயனேட்டுகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
அ: 1. ஒலிகோமர் பாலியோல் என்ற மூலப்பொருளின் அடிப்படையில், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்களை பாலியெஸ்டர் வகை, பாலிஈதர் வகை, பாலிஒலிஃபின் வகை, பாலிகார்பனேட் வகை எனப் பிரிக்கலாம். பாலிஈதர் வகையை, அதன் குறிப்பிட்ட ரகங்களின்படி பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபியூரான் வகை மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் ஆக்சைடு வகை எனப் பிரிக்கலாம்; 2. டைஐசோசயனேட்டின் வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், இதை அலிஃபாட்டிக் மற்றும் அரோமேட்டிக் எலாஸ்டோமர்களாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் TDI வகை, MDI வகை, IPDI வகை, NDI வகை மற்றும் பிற வகைகளாக மேலும் பிரிக்கலாம்; உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்கள் பாரம்பரியமாக வார்ப்பு வகை (CPU), வெப்பநெகிழ்வு வகை (TPU) மற்றும் கலப்பு வகை (MPU) என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
69. மூலக்கூறு அமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்களின் பண்புகளைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?
மூலக்கூறு அமைப்பின் பார்வையில், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் என்பது ஒரு பிளாக் பாலிமர் ஆகும். இது பொதுவாக ஒலிகோமர் பாலியோல்கள், நெகிழ்வான நீண்ட சங்கிலி மென்பகுதி, டைஐசோசயனேட் மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. இவை ஒரு கடினப் பகுதியை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கடினப் பகுதியும் மென்பகுதியும் மாறி மாறி அமைந்து, ஒரு தொடர்ச்சியான கட்டமைப்பு அலகை உருவாக்குகின்றன. அம்மோனியா எஸ்டர் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதோடு, பாலியூரிதேன் மூலக்கூறுகளுக்கு உள்ளேயும் இடையேயும் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். மேலும், மென்பகுதிகளும் கடினப் பகுதிகளும் நுண்பகுதி மண்டலங்களை உருவாக்கி, நுண்பகுதிப் பிரிதலை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தக் கட்டமைப்புப் பண்புகள் பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர்களுக்கு சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அளிக்கின்றன. இதனால் இது "தேய்மான-எதிர்ப்பு ரப்பர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
70. சாதாரண பாலியெஸ்டர் வகை மற்றும் பாலிடெட்ராஹைட்ரோஃபியூரான் ஈதர் வகை எலாஸ்டோமர்களுக்கு இடையிலான செயல்திறன் வேறுபாடு
பாலியெஸ்டர் மூலக்கூறுகளில் அதிக முனைவுள்ள எஸ்டர் தொகுதிகள் (-COO-) உள்ளன, அவை வலுவான மூலக்கூறுக்குள்ளான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். எனவே, பாலியெஸ்டர் பாலியூரிதேன் அதிக வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
பாலிஈதர் பாலியோல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் எலாஸ்டோமர், நல்ல நீராற்பகுப்பு நிலைத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பூஞ்சை எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுரை ஆதாரம்/பாலிமர் லேர்னிங் ரிசர்ச்
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-17-2024